目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
7.3 非金属密封件材料性能试验
7.3.1 橡胶密封圈性能试验
7.3.1.1 耐老化试验
将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中72h,然后取出,目测其变化。
7.3.1.2 耐低温试验
将3个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h,然后取出,将其套在直径为“O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上,目测其变化。
7.3.1.3 介质相容性试验
7.3.1.3.1 体积变化
本试验用正戊烷溶液,并且在23℃±2℃的温度下进行。每次试验用3只样品。每只样品应放在小直径的线环上,其容积的确定是通过先在空气中称(M1),再在水中称(M2)。然后将样品擦干放在测试液中。72h后从液体中逐一取出样品并立即擦干,放在同一线环上在空气中称(M3),此质量应在离开液体30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量(M4),在获取水中质量(M2和M4)之前,每只样品应浸在乙醇中,然后浸在水中。体积变化(ΔV)按式(1)计算,所得结果应为3只样品的平均值。
本试验用正戊烷溶液,并且在23℃±2℃的温度下进行。每次试验用3只样品。每只样品应放在小直径的线环上,其容积的确定是通过先在空气中称(M1),再在水中称(M2)。然后将样品擦干放在测试液中。72h后从液体中逐一取出样品并立即擦干,放在同一线环上在空气中称(M3),此质量应在离开液体30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量(M4),在获取水中质量(M2和M4)之前,每只样品应浸在乙醇中,然后浸在水中。体积变化(ΔV)按式(1)计算,所得结果应为3只样品的平均值。
7.3.1.3.2 质量变化
此试验与体积变化试验用同一组试样,并同时进行。样品在浸入测试液前,每只在空气中放在秤盘上称,精确度达到毫克(M1)。浸72h以后,体积变化计算所要求的质量确定以后,样品应在温度为23℃±2℃的空气中调整至少72h达到恒定的质量。然后样品在空气中称(M2'),质量损失(ΔM)按式(2)计算,所得结果应为所测3只样品的平均值。
7.3.2 非橡胶密封件耐低温性试验
将6个非橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h,然后取出,目测其变化。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
- 上一节:7.2 主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法
- 下一节:7.4 外观检查
目录导航
- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号表示方法
- 5 结构型式及基本尺寸
- 6 技术要求
- 6.1 材料要求
- 6.2 加工要求
- 6.3 性能要求
- 6.4 最小设计使用年限
- 7 检查与试验方法
- 7.1 试验通则
- 7.2 主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法
- 7.3 非金属密封件材料性能试验
- 7.4 外观检查
- 7.5 基本尺寸和进出气口螺纹检查
- 7.6 重量检查
- 7.7 启闭性试验
- 7.8 气密性试验
- 7.9 耐振性试验
- 7.10 耐温性试验
- 7.11 耐用性试验
- 7.12 阀体耐压性试验
- 7.13 阀体耐应力腐蚀性试验
- 7.14 安装力矩试验
- 7.15 手轮耐火性试验
- 8 检验规则
- 8.1 材料检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 型式试验
- 8.4 检验项目
- 9 标志、包装和贮运
- 9.1 标志
- 9.2 包装
- 9.3 公示网站和出厂文件
- 9.4 贮运
- 附录A(规范性)信息瓶阀和智能瓶阀的要求与试验方法
- A.1 技术要求
- A.2 检验与试验方法
- A.3 检验规则
-
笔记需登录后才能查看哦~