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7.2 破拆工具试验方法

7.2.1 外观检查

用目测检查。

7.2.2 质量检查

将破拆工具油腔充满液压油后放置在衡器上，记录其质量。

7.2.3 性能参数检验

7.2.3.1 最小扩张力和扩张距离

将距扩张器、剪扩器的扩张臂顶端垂直距离25mm处的工作面和专用试验装置相接，如图3所示。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位置展开至最大开口，用传感器测量全程的扩张力，记录最小值为最小扩张力；同时，测量扩张距离。

7.2.3.2 剪切能力和开口距离

将长200mm以上及相应直径的圆钢或长200mm以上、宽50mm及相应厚度的钢板放入剪切器、剪扩器的刀口，一次剪断，然后测量开口距离。

7.2.3.3 撑顶力和撑顶长度

将撑顶器和专用试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图4所示。在额定工作压力下，撑顶杆推压测试油缸活塞杆，从收缩位置伸展至最大距离，用传感器测量撑顶力，然后测量撑顶器的撑顶长度。

7.2.4 强度试验

扩张器、剪扩器、撑顶器分别按图3、图4安装，扩张器、剪扩器在其最大扩张距离的10％、50％、90％处，撑顶器在其撑顶长度的10％、95％处，剪切器剪切直径为60mm的圆钢（不要求剪断），在试验压力下持续60s，然后检查受检工具情况。

7.2.5 抗偏心力性能试验

如图5，将扩张器、剪扩器扩张至最大扩张距离的50％，在扩张臂顶端50％的宽度上施加相当于最大扩张力1.25倍的偏心力，持续60s，然后检查受检工具情况。

如图6，将撑顶器展开至撑顶行程（即撑顶长度减去收拢长度）的95％，在距中心轴不少于25mm、距撑顶器顶端外沿不超过10mm的位置上，对撑顶器施加相当于撑顶力1.25倍的偏心力，持续60s，然后检查受检工具情况。

7.2.6 抗滑移性能试验

如图7，将扩张器、剪扩器扩张臂顶端伸入专用试验装置内，伸入长度为25mm；撑顶器展开至撑顶长度的95％，如图8安装。然后加压至额定工作压力，持续60s，观察试验现象。

标引序号说明：

L-扩张器、剪扩器扩张距离的10％。

7.2.7 高低温试验

破拆工具分别在-30℃±2℃的低温环境下和55℃±2℃的高温环境下存放60min后取出，在5min之内将扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，剪切器完成从闭合状态到开口距离连续五次，然后检查受检工具情况。

7.2.8 密封试验
扩张器、剪扩器、撑顶器分别按图3、图4连接，扩张臂展开200mm以上，撑顶杆伸出100mm以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑顶杆施加相当于撑顶力的反力。保持5min

后，测量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度。继续保持10min后，再测量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度。

7.2.9 自锁性能试验

扩张器、剪扩器、撑顶器分别按图3、图4连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，切断动力源，观察扩张臂和撑顶杆的动作情况，测量位移量。

7.2.10 手控换向阀性能试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图3、图4连接，在额定工作压力下，使扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑顶杆的动作情况。然后用专

用试验装置测量设备停止时间，5min后，再将手控换向阀调至工作位置，观察扩张臂和撑顶杆的动作情况。

7.2.11 可靠性试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图3、图4连接，在不低于80％的额定工作压力下，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口；撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，然后回到原始位置并连续50个循环；剪切器连续剪切不低于表1中相应剪切能力80％的圆钢或板材50次；剪扩器连续剪切不低于表1中相应剪切能力80％的圆钢和板材各25次；然后检查受检工具情况。

7.2.12 安全性

7.2.12.1 用直尺测量运转部件与把手握持处的距离，或者检查有无保护挡板。

7.2.12.2 在破拆工具正常工作状态下，中断液压供应，用计时器测量装置停止时间，观察设备停止状态的保持情况。

7.2.12.3 检查破拆工具的运转部件动作方向与操作标识。

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