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8 灭火器组件的试样方法
8.1 瓶体试验
8.1.1 二氧化碳灭火器瓶体、贮气瓶按照GB／T 5099.1或GB／T 11640进行试验。
8.1.2 工作压力不超过2.5 MPa的灭火器瓶体按照附录B与相关标准进行试验。
8.2 灭火器阀门组件试验
8.2.1 灭火器提把与瓶体上封头之间的间距用分度值为1mm的量具检验。
8.2.2 按照7.2.2，对从存放温度循环1中取出的灭火器测量开启力。在喷射试验前，将测力仪与灭火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力。
8.2.3 阀门组件的其他试验方法按附录C的要求。
8.3 保险装置试验
将测力仪与灭火器的保险装置相连接，解脱保险，测得保险解脱力。
8.4 压力指示器试验
压力指示器的试验方法按附录D的要求。
8.5 喷射软管试验
8.5.1 耐压性能试验
8.5.1.1 对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，试验应按以下条件和步骤进行：
a）试验前，先将软管组件在试验温度下存放至少12h；
b）将软管进口与爆破试验装置相连接，试验用水不能使软管组件的温度降低；
c）排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压，在不短于30s的时间内，升压至最小允许爆破压力，如未发生破裂，则保压30s，再升压直至爆破发生；
d）记录软管爆破时的压力。
8.5.1.2 对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，试验应按以下方法进行：
a）将软管进口与水压试验装置相连接，水温不低于5℃；
b）排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压，至灭火器的试验压力，并保持30s，观察其是否发生泄漏。
8.5.2 低温弯曲性能试验
试验应按以下条件和步骤进行：
a）从灭火器上取下整根喷射软管，将其与软管夹具（直径为150mm，弧度至少180°）各自放入温度处理箱，在灭火器的最低使用温度存放24h；
b）对于内径小于或等于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲180°，并保持10 s;
c）对于内径大于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲90°，并保持10s；
d）观察软管外观；
e）软管按照8.5.1.2进行水压试验，水温为（20±5）℃。
8.5.3 二氧化碳灭火器的喇叭筒试验
试验应按以下步骤进行：
a）将灭火器样品上的喇叭筒拆下，放入（60±2）℃环境中存放18h；
b）装回原灭火器上；
c）喷射控制阀完全打开，喷射灭火器；
d）将25kg力通过直径为50mm的圆形接触面，施加于喇叭筒末端并保持5min；
e）检查喇叭筒。
8.6 水基型灭火器的滤网试验
检查水基型灭火器滤网的安装情况及安装位置，测量滤网的单孔面积以及所有孔的面积和，测量喷射通道的最小横截面积。
8.7 橡胶密封圈试验
8.7.1 老化和耐热试验
将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内氧气（纯度大于或等于97％）压力达到（2.3±0.2）MPa，升温至（70±5）℃，保持96h，取出目测检查。
8.7.2 低温试验
将5个橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持24h，将其取出套在密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查。操作人员做好防冻伤措施。
8.8 塑料件试验
8.8.1 耐热性能试验
应按以下步骤进行试验：
a）取4个灭火器，分成2组进行试验：1组灭火器以直立状态放置，另1组以水平状态放置，分别放入烘箱，在（60±2）℃存放120d；
b）每组中1具灭火器，倒置，释放压力，并拆开灭火器，肉眼检查所有塑料件；
c）每组中另1具灭火器，按7.3.2进行振动试验。
8.8.2 耐灭火剂性能试验
应按以下步骤进行试验。
a）灭火剂型号相同的灭火器，任选1个规格，取1具样品；灭火剂型号不同的灭火器，分别进行试验。从灭火器上取下虹吸管，切分成13mm长的环形试样。取4段环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。
b）将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中，把剩余的虹吸管环形试样浸没其中，试样之间、试样与容器之间不应接触。
c）将该容器加盖后放入烘箱，在（95±3）℃存放120d。
d）取出环形试样，在（21±2）℃冷却24h以上。
e）虹吸管环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。
8.8.3 抗紫外线光老化性能试验
对外部塑料件，应按以下步骤进行试验。
a）一个类别灭火器中任选1个规格，取下其外部塑料件，按照b）或c）进行人工风化试验500h，然后放入（20±5）℃存放5h。
b）使用两个位置固定的，封闭的碳弧光灯获得紫外线。每个灯的电弧在两个垂直的碳电极间产生。电极直径为12.7mm，位于一个高450mm、直径787mm的可移动的垂直金属筒中心。把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高，面对灯，使筒体以1圈／min的速率，不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时，用一个喷雾系统轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内（共20min），使每个样品同时暴露于紫外线光以及水喷雾3min，只暴露于紫外线17min。在工作周期内，装置中旋转筒体内的温度保持在(63±5)℃。
c）暴露于氙弧光源500h，试验条件如下：黑板温度（65±3）℃；相对湿度50％±5％；喷雾循环102 min干燥状态、18min水喷雾状态；总的暴露计量1GJ／㎡。
d）取出样品、检查。
8.9 固定架试验
试验应按以下步骤进行。
a）将固定架紧固安装在一块竖直放置的木板上，把固定架原配灭火器放入固定架中。
b）移动并取下灭火器，分别记录灭火器在水平及垂直方向上的移动距离。
c）把灭火器重新放入固定架中，并保持木板竖直放置，灭火器底部悬空。将质量等于灭火器总质量4倍重的，或者45kg扣除灭火器总质量后剩余值的静载荷（两者中取大值）放置灭火器顶部，持续5min，观察固定架。
8.10 灭火剂试验
8.10.1 干粉灭火剂试验
8.10.1.1 应按以下条件取样：
a）任取1具完好的灭火器样品；
b）先将灭火器瓶内压力全部释放，然后打开灭火器阀门，在不少于5个位置取样；
c）取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。
8.10.1.2 灭火剂性能检验应按照相应的灭火剂标准的相关条款进行试验。
8.10.2 水基型灭火器中灭火剂试验
8.10.2.1 任取1具完好的灭火器样品，倒出瓶内的灭火剂进行试验。
8.10.2.2 灭火剂pH值、凝固点、表面张力、（鱼类）毒性等性能检验应按照GB 17835的相关规定进行试验。
8.10.2.3 灭火剂的灭火性能检验应按7.6的相关规定，并与灭火器的灭火性能检验合并进行。
8.10.3 二氧化碳灭火剂试验
灭火剂性能检验应按照GB4396的相关规定进行试验。
8.10.4 六氟丙烷灭火剂试验
灭火剂性能检验应按照GB25971的相关规定进行试验。
8.11 驱动气体试验
应采用露点仪或能获得相同结果的其他方法进行试验。
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