5.2 井道

5.2.1 井道壁

5.2.1.1 检查井道的结构，应全封闭或部分封闭，且应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.2的规定。

5.2.1.2 检查井道壁、底面和顶板使用的玻璃面板标记，确认玻璃面板均为夹层玻璃。

5.2.1.3 测量或审查证明文件［如试验（检测）报告］，确认层门地坎下的井道壁（含层门护脚板）的尺寸及强度，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.3.2的规定。

5.2.2 通道门、安全门、通道活板门和检修门

电梯如果设置有通道门、安全门、通道活板门或检修门，通过检查、测量或审查证明文件［如试验（检测）报告］等方式来确认其设置和强度符合GB／T 7588.1-2020中5.2.3的规定。

5.2.3 安全空间和安全间距

5.2.3.1 测量轿厢及其关联运动部件与对重（或平衡重）及其关联运动部件之间的距离，应不小于50mm。

5.2.3.2 测量电梯井道内表面与轿厢地坎、轿门框或滑动轿门的最近门口边缘的水平距离，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.3.1的规定。

5.2.3.3 测量轿顶避险空间和顶层间距，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.7的规定。

5.2.3.4 测量底坑避险空间和间距，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.8的规定。

5.2.4 导轨

5.2.4.1 检查轿厢、对重（或平衡重）导轨的布置及结构型式，均应至少由两根刚性的钢质导轨导向。对于未设置安全钳的对重（或平衡重）导轨，可使用成型金属板材，并应作防腐蚀保护。

审查资料确认采用的导轨符合设计计算文件的规定。

5.2.4.2 检查每根导轨的导轨支架的配置，每根导轨应至少有2个导轨支架，安装于井道上、下端部的非标准长度导轨的支架数量应符合设计要求。测量导轨的支架间距，不宜大于2.5m。当不能满足此要求时，应审查计算文件确认安装后的导轨符合GB／T 7588.1-2020中5.7.2的规定。

5.2.4.3 固定导轨支架的预埋件，通过审查施工单位提交的资料确认其入墙的深度，不宜小于120mm。

采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上。检查建筑锚栓的安装方式，应垂直于墙面，测量锚栓间的间距和锚栓与构件边缘的距离，应符合建筑锚栓的使用要求。

采用焊接方式连接的导轨支架，检查其焊缝，应无明显缺陷。

5.2.4.4 测量轿厢和对重（或平衡重）的制导行程，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.6的规定。

5.2.4.5 测量每列导轨工作面（包括侧面与顶面）相对安装基准线每5m长度内的偏差，应不大于下列数值：

a）轿厢导轨和设置有安全钳的对重导轨为0.6mm；

b）不设安全钳的T型对重导轨为1.0mm。

对于铅垂导轨的电梯，电梯安装完成后检测导轨时，对每5m长度相对铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值间的相对最大偏差，其值应不大于上述规定值的2倍。

5.2.4.6 检查轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨的工作面接头，该处不应有连续缝隙。测量局部缝隙值，该缝隙值应不大于0.5mm。用直线度为0.01／300的平直尺或其他工具测量工作面接头处台阶，应不大于0.05mm。

不设安全钳的对重导轨工作面接头处缝隙应不大于1.0mm，工作面接头处台阶应不大于0.15mm。

5.2.4.7 测量两列导轨不同区域顶面间的距离值，其距离值的允许偏差为：

a）轿厢导轨为：

mm;

b）对重导轨为：

mm。

5.2.4.8 检查导轨在导轨支架上的固定方式，应用压板固定而不应采用焊接或螺栓等方式与导轨支架直接连接。

5.2.4.9 检查设有安全钳的轿厢导轨和对重导轨，除悬挂安装外，确认其下端的导轨座支撑在坚固的地面上。

5.2.5 对重和平衡重

5.2.5.1 如果对重（或平衡重）由对重块组成，对重块应完好且固定在框架内，防止移位。检查防止复合对重块或压制对重块破裂后掉落的装置的安装应牢靠。

5.2.5.2 检查对重块数量的标记，应能通过标明对重块的数量或总高度等方式来简单快速地识别。

5.2.6 随行电缆

检查随行电缆的安装位置及方式，确认符合下列要求：

a）电缆两端应可靠固定；

b）轿厢压缩缓冲器后，电缆不应与检修平台和轿厢底边框接触，不宜与底坑地面接触；

c）电缆不应有打结、波浪和扭曲现象，确认线缆捆扎（如果有）符合设计或安装文件的要求且保持良好的传输特性；

d）电缆不应与限速器绳、限位开关、极限开关、井道信号采集系统及对重装置等发生干涉；

e）轿厢在运行中电缆不应与电线槽、管发生卡阻；

f）电缆处于井道底部时应始终能避开缓冲器。

5.2.7 限速器

5.2.7.1 测量操纵安全钳侧的限速器绳至导轨侧面及顶面距离的偏差，该偏差在整个井道高度范围内均不宜超过10mm。设计上要求限速器绳相对导轨倾斜安装的除外。

5.2.7.2 检查限速器上旋转方向的标识，应与安全钳动作方向相一致。

5.2.7.3 操纵安全钳的限速器，通过检查调试证书或现场测试验证其动作速度，应符合GB／T 7588.1-2020中5.6.2.2.1.1和5.6.2.2.1.6的规定。检查限速器绳的张紧，在运行中不应与轿厢或对重等部件相碰触。

5.2.7.4 检查限速器的可接近性，应符合GB／T 7588.1-2020中5.6.2.2.1.4的规定。

5.2.7.5 测试限速器绳断裂或过分伸长时电气安全装置的动作，电气安全装置应符合GB／T 7588.1-2020中5.11.2的规定。

5.2.7.6 测试限速器的低速触发功能，应在低于GB／T 7588.1-2020中5.6.2.2.1.1a）规定的动作速度下通过某种安全的方式（如手动拨杆）来触发安全钳动作。

5.2.8 缓冲器

5.2.8.1 检查确认轿厢和对重行程底部的极限位置设置有缓冲器。检查确认强制驱动电梯设置有在行程上部极限位置起作用的缓冲器。

5.2.8.2 缓冲器固定在轿厢上或对重（对重隔障延伸至距底坑底面50mm以内的除外）上时，检查确认底坑地面上的缓冲器撞击区域设置有支座，测量支座的高度应不小于300mm。

5.2.8.3 检查确认使用蓄能型缓冲器的电梯额定速度，应不大于1.0m／s。

5.2.8.4 审查资料确认线性蓄能型缓冲器的总行程，应不小于0.135υ²（m），且最小值为65mm。耗能型缓冲器的行程应不小于0.0674υ²（m）。

5.2.8.5 对于额定速度大于2.5m／s且使用减行程缓冲器的电梯，审查资料确认缓冲器的速度和行程，应符合GB／T 7588.1-2020中5.8.2.2.2的规定，且总行程应不小于0.42m。

5.2.8.6 如果在轿厢或对重行程的底部使用一个以上缓冲器，在轿厢处于上、下端站平层位置时，分别测量各缓冲器顶面与其撞板之间垂直距离的偏差，数值不宜大于2.0mm。

5.2.8.7 当轿厢位于顶层端站平层位置时，检查对重缓冲器附近张贴的永久性标记，应明显标明对重缓冲器顶面与其撞板间的最大允许垂直距离。测量实际垂直距离应不大于最大允许垂直距离。

5.2.8.8 测量耗能型缓冲器的柱塞（或活塞杆）相对水平面的垂直度，应不大于5／1000，设计上要求倾斜安装的除外。

5.2.8.9 检查耗能型缓冲器的电气安全装置，应符合GB／T 7588.1-2020中5.11.2的规定，验证该电气安全装置的功能，在缓冲器动作后未恢复到正常位置之前，电梯不能启动。

5.2.8.10 检查液压缓冲器的充液量，应符合制造单位的设计要求。

5.2.8.11 检查非金属材质非线性蓄能型缓冲器的铭牌，审查确认产品批次号、规格参数、产品编号在型式试验证书的适用范围内，确认设计使用年限不低于型式试验证书给出的年限。

5.2.9 底坑

5.2.9.1 检查确认进入底坑的方式为通过底坑通道门或在井道内设置的梯子，检查并测量底坑通道门和梯子的设置及尺寸，应符合GB／T 7588.1-2020中5.2.2.4的规定。

5.2.9.2 检查底坑内设置的电气装置，应至少包含符合GB／T7588.1-2020中5.2.1.5.1规定的停止装置、检修运行控制装置、电源插座和井道照明操作装置。

5.2.9.3 检查对重（或平衡重）运行区域的隔障防护，检查、测量或审查证明文件［如试验（检测）报告］确认隔障的设置符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.5.1的规定。

5.2.9.4 在装有多台电梯的井道中，检查不同电梯的运动部件之间的隔障设置，检查、测量或审查证明文件［如试验（检测）报告］确认隔障的设置符合GB／T 7588.1-2020中5.2.5.5.2的规定。

5.2.9.5 如果井道下方有人员能够到达的空间，检查确认对重（或平衡重）上安全钳的设置。

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