5.4 液流电池阵列检修

5.4.1 外观检查

5.4.1.1 检查电堆变形、破损、渗漏液、腐蚀及压紧螺栓、正负极接线连接紧固程度。

5.4.1.2 检查电解液储罐变形、开裂、渗漏液、倾斜、液位指示等。

5.4.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀等，及接地线连接紧固程度。

5.4.1.4 检查电解液循环泵，包括转动、异响、损伤、渗漏液等，及螺栓连接紧固程度。

5.4.1.5 检查管道、法兰、阀门，包括变形、损伤、开裂、渗漏液及螺栓连接紧固程度、阀门开关情况。

5.4.1.6 检查电压、电流、温度、压力、流量、漏液等传感器连接紧固程度。

5.4.1.7 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示情况。

5.4.1.8 检查电池管理系统人机界面，包括电解液温度、电堆电压和电池阵列电流、压力、流量及系统时间等数据显示和刷新情况，及告警信息记录。

5.4.2 检测试验

5.4.2.1 检测电解液组分浓度、活性物质价态、杂质元素含量。

5.4.2.2 校验电池管理系统温度、电压、电流、压力、流量传感器。

5.4.2.3 检测电堆绝缘电阻、充放电功率。

5.4.2.4 检测电解液循环泵绝缘电阻、流量。

5.4.2.5 检测液流电池电解液循环系统管路耐压。

5.4.2.6 检测电池管理系统的电解液温度、电堆电压和电池阵列电流、压力、流量，并校验电池管理系统相应测量值。

5.4.2.7 进行液流电池储能系统充放电能量及效率试验，并进行储能系统充放电能量标定。

5.4.3 修理

5.4.3.1 修理前应排空修理部分电解液。

5.4.3.2 电堆未压紧时应紧固压紧螺栓，正负极接线松动时应进行紧固。

5.4.3.3 电堆出现变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，绝缘电阻小于1MΩ，电堆额定能量效率低于75％时，应修理或更换为同一规格、参数电堆，新电堆应进行绝缘电阻、电堆电压极差、电堆效率、电解液回路耐压试验。

5.4.3.4 管道、法兰松动、变形、损伤、开裂、渗漏液时，应进行修理或更换为同一规格的管道、法兰。

5.4.3.5 阀门变形、损伤、开裂、渗漏液、开合不到位、卡涩时，应进行修理或更换为同一规格阀门。电动阀门电气故障时，应修理或更换电动操动机构。

5.4.3.6 电解液循环泵绝缘电阻不合格、转动异常，温度、压力、流量、漏液等传感器故障时，应对循环泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。

5.4.3.7 电解液储罐变形、开裂、渗漏液时，应进行修理或更换。

5.4.3.8 电解液储罐液位低于正常液位时应补充电解液，活性物质价态不符合运行要求时应调整电解液价态，电解液组分浓度、杂质元素含量不符合运行要求时应更换电解液。

5.4.3.9 电池管理系统温度、电压、电流、压力、流量测量值异常时，应对电池管理系统、传感器进行修理或更换。

5.4.3.10 电池管理系统保护功能异常时，应对电池管理系统进行修理或更换。

5.4.4 修后试验

5.4.4.1 电解液补充、价态调整或更换后，应进行电解液组分浓度、活性物质价态检测。

5.4.4.2 电池管理系统修理或更换后，应进行精度校验以及保护功能、紧急停机功能试验。

5.4.4.3 电解液循环泵、管路、法兰、阀门更换后，应进行电解液循环系统耐压试验和流量、温度检测。

5.4.4.4 电解液补充、更换、价态调整或电堆更换后，应进行液流电池储能系统充放电能量及效率试验，充放电能量试验过程中应进行电堆电压极差试验。

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