5.3 铅炭电池阵列检修

5.3.1 外观检查

5.3.1.1 检查电池外观，包括变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作及电气连接紧固程度。

5.3.1.2 检查电池电解液液位。

5.3.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。

5.3.1.4 检查电池阵列风冷系统，包括风机转动、异响等。

5.3.1.5 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示情况。

5.3.1.6 检查电池管理系统人机界面，包括电池电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等数据显示和刷新情况，及告警信息记录。

5.3.2 检测试验

5.3.2.1 检测电池内阻，并校验电池管理系统相应测量值。

5.3.2.2 校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。

5.3.2.3 检测电池电压、温度和电流，并校验电池管理系统相应测量值。

5.3.2.4 检测电池簇电池电压极差、温度极差。

5.3.2.5 检测电池阵列风冷系统风机绝缘电阻、风机风量。

5.3.2.6 进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。

5.3.2.7 进行铅炭电池储能系统充放电能量及效率试验，并在电池管理系统进行储能系统可充放电能量标定。

5.3.3 修理

5.3.3.1 电池出现变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作等情况，应进行更换。

5.3.3.2 电池更换时，同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。

5.3.3.3 电池更换前，新电池应进行电压、绝缘电阻试验，试验结果应符合GB/T36280要求。

5.3.3.4 储能系统处于停机状态持续15min后，电池簇内电池电压极差大于100mV时，应对电压极差大的电池进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。

5.3.3.5 充放电过程中电池簇内电池电压极差大于200mV时，应对电压极差大的电池进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。

5.3.3.6 储能系统充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后电池电压极差不符合要求时，应进行更换。

5.3.3.7 电池电压、温度数据异常时，应更换电池。

5.3.3.8 电池电解液液位低时，应补充电解液。

5.3.3.9 电池支架变形、破损、腐蚀时，应更换电池支架。接地线不牢固或破损时，应紧固或更换接地线。

5.3.3.10 电池阵列风冷系统风机绝缘电阻不合格、转动异常时，应对风机进行修理或更换。

5.3.3.11 电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时，应更换传感器。

5.3.3.12 电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时，应恢复接线，断裂时应进行更换。

5.3.3.13 电池管理系统出现其他异常情况时，应对电池管理系统进行修理或更换。

5.3.4 修后试验

5.3.4.1 电池管理系统修理或更换后，应进行电池管理系统电池电压、温度和电流测量值校核，以及保

护功能模拟试验、通信功能试验。

5.3.4.2 电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行电池簇内电池单体电压极差、温度极差测试和各

电池簇间电压极差测试。

5.3.4.3 电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行电池储能系统充放电能量及效率试验。

5.3.4.4 电池阵列风冷系统风机修理或更换后，应进行各项性能检测。

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