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B.3 无机轻集料保温砂浆性能指标试验方法


B.3.1 当进行无机轻集料保温砂浆的试验时,试样制备应符合下列规定:

    1 应将无机轻集料保温砂浆提前放入标准养护环境24h以上,且应根据产品使用说明书中的水料比混合搅拌制备拌合物。
    2 应采用卧式搅拌机,且搅拌机主轴转速宜为(45±5)r/min。搅拌时,应先加入粉料,边搅拌边加水搅拌2min,暂停搅拌2min后,应清理搅拌机内壁及搅拌叶片上的砂浆后继续搅拌1min。
    3 应将制备的拌合物一次注满70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模,并应略高于其上表面,用捣棒均匀地由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次,插捣时应不得破坏其保温骨料,采用油灰刀沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周至插捣棒留下的空洞消失,高出部分的拌合物应沿试模顶面削去抹平。试样数量不得小于24块。导热系数试样尺寸应为300mm×300mm×30mm,并应在同一组料中取样制作2个试样。
    4 试样制作后,应用聚乙烯薄膜覆盖,养护(48±8)h后脱模,继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d后,去掉聚乙烯薄膜养护至28d。
    5 养护结束将试样取出后,应置于(105±5)℃的干燥箱内烘干至恒定质量,并应移至干燥器中冷却至室温备用。恒定质量的判据应符合现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486 的相关规定。
B.3.2 当检测干密度时,应按本标准附录B第B.3.1条规定制备的试样中取出6块进行检测,检测应符合现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486的相关规定,取4个中间值的算术平均值作为干密度。

B.3.3 当检测抗压强度时,试样应为检验干密度后的6块试样,并应按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486的规定进行检测,取4个中间值的算术平均值作为抗压强度。

B.3.4 拉伸粘结强度应按现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906的规定进行试验。

B.3.5 导热系数应按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294或《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》GB/T 10295的规定进行试验,测试平均温度为(25±2)℃,温差为15℃~20℃。结果出现争议时,应以现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294为准。

B.3.6 线性收缩率应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定进行试验,应取56d的收缩率值。
B.3.7 稠度应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定进行试验,稠度保留率应按下式计算:

式中:
    W——稠度保留率(%);
    C0——初始稠度(mm);
    C1——静止1h稠度(mm)。
B.3.8 当软化系数检测时,应从本标准附录B第B.3.1条规定制备的试样中取出6块浸入温度为(20±5)℃的水中,水面高出试样高度应大于20mm,试样间距应大于5mm,48h后从水中取出试样,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486的规定进行检测。软化系数按下式进行计算:

式中:
    φ——软化系数;
    σ1——耐水后的抗压强度(MPa),以6块试样中4个中间值的平均值计算;
    σ0——对比抗压强度(MPa),以本标准附录B第B.3.3条测得的抗压强度为对比抗压强度。
B.3.9 抗冻性能的试验应符合下列规定:

    1 从本标准附录B第B.3.1条规定制备的试样中取出6块作为冻融试样,应进行外观检查、记录原始状况,编号和称量(即冻融循环试验前试样质量)。
    2 冻融试样应进行15次冻融循环,每次应循环8h。应将试样放入(-20±2)℃的条件下冷冻4h,并应立即浸入(20±5)℃的水中4h,水面应高出试样20mm以上,试样间距应大于5mm,取出后应用拧干的湿毛巾擦去表面附着水后记为一次冻融循环。
    3 每5次循环,应进行一次外观检查,并应记录试样的破坏情况,当中断试验时,试样应在(-20±2)℃的条件下存放。
    4 冻融试验结束后,应按本标准附录B第B.3.1条的规定烘干至恒定质量,并应按本标准附录B第B.3.3条的规定进行抗压强度试验。
    5 保温砂浆抗冻性能的结果计算评定应符合下列规定:
        1)砂浆试样冻融后的抗压强度损失率应按下式计算:

式中:
    Δfm——15次冻融循环后的砂浆强度损失率(%),精确到1%;
    fm1——对比抗压强度(MPa),以本标准附录B第B.3.3条测得的抗压强度为对比抗压强度;
    fm2——15次冻融循环后的试样抗压强度(MPa),以6块试样中4个中间值的平均值计算。
        2)砂浆试样冻融后的质量损失率应按下式计算:

式中:
    Δmm——15次冻融循环后砂浆的质量损失率(%),精确到1%;
    m0——冻融循环试验前试样质量(g),以6块试样中4个中间值的平均值计算;
    mn——15次冻融循环后试样质量(g),以6块试样中4个中间值的平均值计算。
B.3.10 放射性和燃烧性能应分别按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566和《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624的规定进行试验。

B.3.11 当进行体积吸水率检测时,应从本标准附录B第B.3.1条规定制备的试样中取出6块,称量烘干至恒重的试块质量(m0)。应将试块放入(20±5)℃水中,并使试块全部浸没在水中。应从试块接触水分开始用秒表计时,并应在水中浸泡30min后把试块从水中拿出。应用拧干的湿毛巾轻轻擦去试块表面水分,称量试块质量(m1)。体积吸水率(Wv)应按下式计算:

式中:
    Wv——体积吸水率(%);
    m0——烘干恒重的试块质量(g),以6个试样的算术平均值计算;
    m1——吸水后的试块质量(g),以6个试样的算术平均值计算。


条文说明
B.3.1 由于无机轻集料保温砂浆性能受搅拌方式影响较大,本条特规定对搅拌设备的要求及对搅拌时间的要求。在对无机轻集料保温砂浆用行星式搅拌机进行3min、6min及9min的搅拌后发现,同配方的保温砂浆稠度分别为66mm、67mm、78mm,干密度分别为373kg/m³、380kg/m³、424kg/m³,抗压强度分别为1.70MPa、1.71MPa、2.11MPa,搅拌时间过长,会使无机轻集料破损,从而导致干密度和抗压强度均上升,影响砂浆的导热系数。
    无机轻集料保温砂浆的含水率会带来测试结果的波动,因此本条规定试验之前都需要烘干至恒定质量。
B.3.4 在进行拉伸粘结强度试验时,由于无机轻集料保温砂浆基层为水泥砂浆试块,吸水性较大。当保温砂浆层较薄时,由于保温砂浆层失水较多,导致保温砂浆水灰比减小,强度增大;当保温砂浆层过厚时,保温砂浆成型有难度,所以选择保温砂浆的成型厚度为6mm。
B.3.5 现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294与《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》GB/T 10295都是应用比较广泛的标准,所测得的结果基本一致。
B.3.9 本条是在参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009基础上修订的。
    由于针对干密度小于550kg/m³、抗压强度小于2.5MPa的无机轻集料保温砂浆,按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009测定时,往往会出现冻融循环试验后试样饱水质量不仅未损失反而增加的现象。按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009及本标准测定的冻融循环试验后的试样质量损失率数据见表1。
    由表1可见,三个试样按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009测定,冻融循环试验后的试样质量损失率均提高,分析原因,可能与无机轻集料保温砂浆的特殊结构有关。由于保温砂浆强度较低,且内部存在较多未连通的孔隙,在冻融循环过程中易遭到破坏,使部分原来不连通的封闭孔隙在冻融过程中损伤,从而导致吸水率提高,出现冻融后试样饱水质量增加的现象。因此,完全采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009的方法测定无机轻集料保温砂浆抗冻性能的质量损失率,存在着一定的不合理性。
    因此,本条要求抗冻试验前后均先将试样烘干24h后再称量,以便客观地反映材料冻融后的实际质量损失率情况。

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无机轻集料砂浆保温系统技术标准 JGJ/T253-2019
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