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6 试验方法
6.1 养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％；标准试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）％。
6.2 数值修约
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170规定的修约值比较法。
6.3 挤塑板外保温系统
6.3.1 试样制备
按受检方提供的挤塑板外保温系统构造和施工方法制作系统试样，所有试验用挤塑板应涂刷界面处理剂后使用。
耐候性试样在试验墙上制作，试样由试验墙、挤塑板、粘结层和防护层构成，具体方法见附录A。
其他试样在挤塑板上统一制作，按规定尺寸切取，试样由挤塑板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。
6.3.2 耐候性
见附录A。
6.3.3 吸水量
6.3.3.1 试样
试样尺寸200mm×200mm，数量3个。
试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理，然后按以下规定进行处理：
a）将试样按下列步骤进行3次循环：
1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；
2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。
b）完成循环后，试样至少在试验环境下再放置24h。
6.3.3.2 试验过程
将试样防护层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出，用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量m0，然后再浸水24h后测定浸水后试样质量m1。
6.3.3.3 试验结果
吸水量应按式（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/㎡。
式中：
M——吸水量，单位为克每平方米（g/㎡）；
m1——浸水后试样质量，单位为克（g）；
m0——浸水前试样质量，单位为克（g）；
A——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（㎡）。
6.3.4 抗冲击性
6.3.4.1 试验仪器
——钢球：符合GB/T308的规格要求，分别为：
1）公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球；
2）公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球。
——抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值为0.01m。
6.3.4.2 试样
试样尺寸宜在600mm×400mm以上，每一抗冲击级别试样数量为1个。
试样在标准养护条件下养护14d，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度为3mm～10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7d。
6.3.4.3 试验过程
将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
分别用公称直径为50.8mm（其计算质量为535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）。
每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点及周围出现环形或放射形裂缝视为冲击点破坏。
6.3.4.4 试验结果
3J级试验，10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验，10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。
6.3.5 水蒸气透过湿流密度
6.3.5.1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）试验容器：试验容器应以坚硬的、不易腐蚀的、重量较轻的材料制作，且不能透过水或水蒸气，容器内上部口直径d1宜大于100mm，下部口直径d2宜大于80mm，上部高度h1宜大于试样厚度，下部高度h2宜为18mm，试验容器示意见图1。
b）天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于0.01g。
6.3.5.2 试样制备
试样为外保温系统的防护层。按6.3.1规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除挤塑板，试样直径宜小于容器上部口径2mm～5mm，以方便安装，试样数量3个。
6.3.5.3 试验过程及试验结果
按GB/T 17146--1997中水法进行试验。试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.01g/（㎡·h）。
6.3.6 耐冻融性
6.3.6.1 试样
试样尺寸为600mm×400mm或500mm×500mm，数量3个。
制样后，在标准养护条件下养护28d，然后将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理。
6.3.6.2 试验过程
试验按以下规定进行：
a）试样按下述条件进行30次冻融循环，当试验过程需中断时，试样应在（-20±2）℃条件下存放。循环制度以每24h为一次循环：
1）在室温水中浸泡8h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为3mm～10mm；
2）在（-20±2）℃的条件下冷冻16h。
b) 检查、记录：每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，观察试样是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数。
c）冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。
d）拉伸粘结强度测试
1）按6.6.1规定检验拉伸粘结强度，在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mm×50mm或直径50mm，每组数量6个；
2）抹面层与挤塑板拉伸粘结强度试样断缝切割至挤塑板表层。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.15 MPa，应继续测定抹面层与挤塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.6.3 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。3个试样中一个出现上述现象即视为外观不合格。
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，抹面层与挤塑板拉伸粘结强度精确到0.01 MPa。
6.3.7 抹面层不透水性
6.3.7.1 试样制备
试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸、数量及处理应符合以下要求：
a）试样成型用挤塑板厚度应不小于60mm。
b）尺寸与数量：尺寸200mm×200mm，数量3个。
c）试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的挤塑板，去除部分的尺寸为100mm×100mm。
6.3.7.2 试验过程
将试样周边防水密封，使抹面层朝下浸入水槽中，通过施加一定的压力，控制抹面层进入水中的深度为（50±2）mm（相当于压强500Pa）。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）。
6.3.7.3 试验结果
3个试样均不透水时，试验结果为合格。
6.3.8 热阻
按照GB/T13475进行测定。制样时，XPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅有塑料锚栓的数量应符合系统的构造规定。
6.3.9 试验报告
6.3.9.1 耐候性
试验报告中应至少包括下列内容：
a）系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数；
b）耐候性试样制作过程简要说明，应说明砂浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间和养护条件等；
c）试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d）试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6.3.9.2 其他性能
试验报告中应包括抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型及必要的相关参数说明。
6.4 挤塑板
6.4.1 表观密度
按GB/T6343的规定进行。
6.4.2 垂直于板面方向的抗拉强度
6.4.2.1 试样
试样尺寸为100mm×100mm，数量5个。
试样在挤塑板上切割制成，其基面应与受力方向垂直，切割时需离挤塑板边缘15mm以上。试样在试验环境下放置24h以上。
6.4.2.2 试验过程
用合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.4.2.3 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度按式（2）计算，试验结果为5个试验数据的算术平均值，精确至0.01 MPa。
式中：
σ——垂直于板面方向的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
F——试样破坏拉力，单位为牛顿（N）；
A——试样的横截面积，单位为平方毫米（m㎡）。
6.4.3 弯曲变形
按GB/T8812.1的规定进行。对有表皮的开槽板，弯曲变形试验的方向应与开槽方向平行。
6.4.4 尺寸稳定性
按GB/T8811的规定进行。
6.4.5 氧指数
按GB/T2406.2的规定进行。
6.4.6 燃烧性能等级
按GB8624的规定进行。
6.4.7 其他性能
其他性能按GB/T 10801.2规定的方法进行。其中压缩强度的5个试件应沿生产机械的横断面方向等距离截取，即从大块试样的宽度方向距样品边缘20mm处开始截取5个试件。
6.4.8 尺寸允许偏差
尺寸测量按GB/T6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。
6.5 界面处理剂
6.5.1 容器中状态
按GB/T 20623-2006中4.2规定的方法进行。
6.5.2 冻融稳定性
按GB/T 20623-2006中4.7规定的方法进行。
6.5.3 贮存稳定性
按GB/T 20623-2006中4.8规定的方法进行。
6.5.4 最低成膜温度
按GB/T9267的规定进行。
6.5.5 不挥发物含量
按GB/T 20623-2006中4.3规定的方法进行。
6.6 胶粘剂
6.6.1 拉伸粘结强度
6.6.1.1 试样
试样尺寸为50mm×50mm或直径为50mm，与水泥砂浆粘结和与挤塑板粘结试样数量各6个。
按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）或挤塑板（厚度不宜小于40mm并且成型面已经涂刷界面处理剂）基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，可操作时间结束时用挤塑板覆盖。
试样在标准养护条件下养护28d。
6.6.1.2 试验过程
在养护到规定龄期前1d，取出试样，用合适的高强粘合剂将试样粘贴在刚性平板或金属板上，高强粘合剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
——原强度：无附加条件；
——耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2h；
——耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d。
将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.6.1.3 试验结果
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01 MPa。
6.6.2 可操作时间
6.6.2.1 试验过程
胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置在搅拌锅中，表面用湿布覆盖，生产商未提供可操作时间时，按1.5h放置，到规定时间后略加搅拌，然后按6.6.1的规定进行成型和养护，测定拉伸粘结强度原强度。
6.6.2.2 试验结果
拉伸粘结强度原强度符合表6的要求时，放置时间即为可操作时间。
6.7 抹面胶浆
6.7.1 拉伸粘结强度
试样由挤塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm，制备方法参照6.6.1.1，但是养护时不需用挤塑板覆盖。原强度、耐水强度按6.6.1的规定进行测定，耐冻融强度按6.3.6的规定进行测定。挤塑板与抹面胶浆的接触面应事先涂刷界面处理剂并经过晾干后使用。
6.7.2 压折比
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T17671规定制样，试样在标准养护条件下养护28d后，按GB/T 17671的规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（3）计算压折比，精确至0.1。
式中：
T——压折比；
Rc——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
Rf——抗折强度，单位为兆帕（MPa）。
6.7.3 抗冲击性
试样由挤塑板和抹面层组成，抹面层厚度3mm，按6.3.4的规定测定3J级抗冲击性。
6.7.4 吸水量
试样由挤塑板和抹面层组成，按6.3.3的规定进行测定，并应注明抹面层厚度。
6.7.5 可操作时间
试样由系统用挤塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按6.6.2的规定进行测定，养护时不覆盖挤塑板。拉伸粘结强度原强度符合表7的要求时，放置时间即为可操作时间。
6.8 玻纤网布
6.8.1 单位面积质量
按GB/T9914.3的规定进行。
6.8.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
按GB/T 20102规定的方法进行。当需要进行快速测定时，按附录B的规定。GB/T20102规定的方法为仲裁试验方法。
6.8.3 断裂伸长率
按GB/T7689.5的规定进行。
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