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附录A（规范性附录）家用中央空调器安装规范
A.1 家用中央空调器安装附件要求
A.1.1 家用中央空调器
家用中央空调器（以下简称中央空调器）应符合相关国家标准并经检验合格，应具有适用于其额定用途和型式的安装结构，并至少附有安装使用说明书、产品合格证、保修卡和安全认证标志或生产许可证。
A.1.2 安装附件
用于中央空调器的安装附件，应符合相应标准的规定以及符合安装说明书的要求。
A.1.2.1 制冷剂配管
连接中央空调器室内机与室外机的制冷剂配管应具有一定的强度和韧性，与器具使用的制冷剂类型相适应。其材质应符合国家标准要求。配管管径和厚度应符合安装说明书的要求。
A.1.2.2 分歧管
分歧管应选择空调器生产厂家规定的型号，各分歧管型号的确定方法按照安装说明书的要求进行。
A.1.2.3 保温材料
A.1.2.3 保温材料
连接管的气、液管路以及排水管应进行良好保温和防凝露措施，气、液管路以及排水管不应有凝露，阻燃级别B1或以上级别。
A.1.2.4 排水管
室内机排水管应使用符合国家标准的PVC、PPR、镀锌管等。排水管要保温，表面不得产生凝露。
A.1.2.5 安装基础、支架（吊杆）
室外机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。安装支架（吊杆）的设计和加工制作应充分考虑材料及设备的承重强度、抗锈蚀及安装维修的方便。
A.1.2.6 漏电保护器
中央空调器安装时必须配置符合安装说明书规定的漏电保护器，漏电保护器应符合国家标准要求并经检验合格。
A.1.2.7 电源线
空调器的电源线、电缆及电气附件应符合国家标准的要求，并经检验合格。电源线的种类、规格的选择按照设备安装说明书的要求进行。
A.1.2.8 控制线（信号线）
空调器的控制线的种类、规格的选择按照设备安装说明书的要求进行。对于通讯电压低于安全电压的控制线，要与电源线隔离，避免信号干扰。
A.2 中央空调器安装要求
A.2.1 一般要求
中央空调器安装附件的制作和空调器安装应符合本标准要求和安全技术规定，并应符合国家和地方政府颁布的有关电气、建筑、环境保护等法律法规、标准以及产品安装说明书的要求。
A.2.2 按图施工
施工图纸的检查：中央空调器施工前要根据施工图纸，按照以下要点对施工现场进行确认：
a）内外机安装位置、空间是否满足要求；
b）电源电压是否与选择的机器相符；
c）内外机高落差、配管长度是否满足设备的使用范围；
d）设计的负荷是否满足要求。
在检查过程中，如发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，并经设计认可及时变更。
A.2.3 制定施工方案
施工方案的内容要简明扼要，主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
A.2.4 安装位置
A.2.4.1 中央空调器室内机安装位置
中央空调器室内机的安装应充分考虑室内空间位置和布局，使气流组织合理、通畅，同时综合考虑
下述因素定位安装：
a）室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固，吊杆应具有足够的承重量。在室内机电控盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修；
b）当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性；
c）室内机如安装在天花板为水泥现浇板时，则可采用埋头螺栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机；
d）对于暗装形式的室内机，应留有维修口，维修口的尺寸应符合设备安装说明书要求。
A.2.4.2 中央空调器室外机的安装位置
参照正文5.8.1执行。
A.2.5 噪声和振动
安装后的空调器不得因安装附件的制作和空调器安装不良使其产生异常噪声和振动。
A.2.6 冷凝水管的安装
室内机冷凝水管排水要畅通，倾斜度不小于1％，排水管要保温，表面不得产生冷凝水。室外机化霜水以及室内机冷凝水的排放不得妨碍他人的正常生活、工作。在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将其冷凝水排放到建筑物墙面上和室外路面上。
排水管固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。排水管道穿越墙体或楼板处应设套管，管道接口不得置于套管内。
冷凝水管安装结束后，应进行通水及存水试验。
A.2.7 制冷剂配管施工
空调器内外机制冷剂配管的规格应满足安装说明书的要求，配管长度尽量短，施工中确保配管的清洁、干燥和密封，分歧管保证水平、竖直，配管不得变形。
A.2.8 电气安全
A.2.8.1 一般规定
a）空调器电源配线要求由专业电气技术人员进行；
b）电气设备安装施工人员，必须是经过专业培训且具有电工操作证的人员；
c）电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准；
d）电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。
A.2.8.2 使用电源
a）电源应根据空调器设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50Hz。要求单相220 V或三相380V的交流电的允许电压波动范围为±10％，三相380V的交流电的各相间电压波动范围为±2％。用户应具备与待装空调器铭牌标示一致的合格电源，如：电源容量足够、接地可靠和便于安装等。
b）应设置空调器专用电源，容量匹配应符合空调器设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
c）连接在同一空调器机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
d）电气工程必须有可靠接地系统。
A.2.8.3 电气配线
A.2.8.3.1 遵守电气设备配线有关规定，选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。
A.2.8.3.2 空调器电气配线必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求，配线允许电流＝1.25×额定总电流值。
A.2.8.3.3 导线的颜色要求
敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：
a）单相电源宜用棕、蓝、黄绿线；
b）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，中性线用蓝色的线，接地线用黄绿双色线。
A.2.8.3.4 接地导线的截面积不小于相线截面积。
A.2.8.4 电缆、电线穿线管的要求
A.2.8.4.1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
A.2.8.4.2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用：
a）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境；
b）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。
A.2.8.4.3 导线穿线管的安装要求：
a）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒；
b）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内；
c）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面积的40％；
d）线管固定间距见表A.1。
A.2.8.4.4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。
A.2.8.4.5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。
A.2.8.4.6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。
A.2.8.5 电气设备安装
A.2.8.5.1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
A.2.8.5.2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6m㎡以上的电源线必须装上接线耳，再连接到端子排上。
A.2.8.5.3 配线连到端子排后，不能有裸露部分。
A.2.8.5.4 接线端子的引出电线均要通过线夹。
A.2.8.5.5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
A.2.8.5.6 各类空调器电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
A.2.8.6 电磁干扰
A.2.8.6.1 空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源，室内机的安装应尽可能地避开电视机、音响等电气器具以防电磁干扰。
A.2.8.6.2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距。
A.2.8.6.3 控制电缆线在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。
A.2.8.7 电源线路应安装漏电断路器，多联机每台室外机都必须设置单独的漏电断路器，空调器与房间内电气布线应可靠地接地。
A.2.8.8 空调器的安装应有良好的接地，接地线与接地端子或接地终端必须紧固连接和妥善锁紧，不用工具就不能松开，并符合GB4706.32要求。建筑物无接地线时，安装人员有权拒绝安装，或与用户协商采取正确、有效的接地措施或可靠的安全措施后方可安装，其接地应符合GB 50169要求。
接地端子或接地触点与可触及空调器金属外壳应是低电阻的（＜0.1Ω），接地装置的接地电阻一般应小于4Ω。
A.2.9 机械强度
A.2.9.1 承重
对于挂壁式中央空调器，安装架的承载能力应不低于空调器机组自重的4倍，空调器室外机组不应在材质较松的安装面上（如旧式房屋砖墙、空心砖墙等）进行挂壁式安装；因安装条件所限须采用挂壁安装时，应充分考虑安装面的材质强度和承载耐受力，即同一安装面安装空调器的数量等因素，必要时采取加固或防护措施，以确保空调器的安全运行和人身安全。
A.2.9.2 防松
参照5.10.1执行。
A.2.9.3 防锈
参照5.10.2执行。
A.2.10 绝热与防腐
参照GB50243相应条款执行。
A.2.11 安装寿命
参照5.11执行。
A.2.12 其他要求
A.2.12.1 在家用中央空调器安装施工过程中，如发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
A.2.12.2 家用中央空调器安装工程验收应在建设单位和有关监理人员共同参与下进行。
A.2.12.3 家用中央空调器施工企业应为建设单位提供详尽准确的设计方案，并对工程提供维护保养服务。
A.3 家用中央空调器安装操作
A.3.1 安装准备
A.3.1.1 要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。仪器仪表经过检测或鉴定，量程及精度满足要求。
A.3.1.2 在安装工程开始前应具备合格的图纸，并有详细的施工组织设计。
A.3.1.3 中央空调器机组安装的准备
A.3.1.3.1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有检验文件。
A.3.1.3.2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。
A.3.1.3.3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
A.3.1.3.4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
A.3.1.3.5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
A.3.1.3.6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
b）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；
c）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
A.3.2 安装操作
A.3.2.1 按照A.2的要求并参照正文6.2的步骤进行中央空调器安装。
注：6.2.5、6.2.9不适用于中央空调的安装。
A.3.2.2 中央空调安装过程中涉及到的管道工程和通风管道制作参照GB50019和GB50243执行。
A.3.2.3 中央空调器制冷剂管道系统安装
A.3.2.3.1 一般要求
A.3.2.3.1.1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
A.3.2.3.1.2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5倍管径，配管弯曲后的短径应大于原直径的2/3。
A.3.2.3.1.3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平行，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
A.3.2.3.1.4 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表A.2，并必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不应将保温后的制冷剂管道夹紧。
A.3.2.3.2 分歧管的安装
A.3.2.3.2.1 水平安装：左右不得倾斜。
A.3.2.3.2.2 竖直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。
A.3.2.3.2.3 分歧管尽量靠近室内机。分歧管的制冷剂入口端的直管长度不小于800mm。
A.3.2.3.2.4 吊架离分歧管的焊接距离应大于300mm。
A.3.2.3.3 制冷剂配管的连接
铜管与分歧管之间连接采用承插焊接，其套管插入深度见表A.3。
A.3.2.3.4 制冷剂管吹污
A.3.2.3.4.1 吹污前准备
a）将压力调节阀装在氮气瓶上；
b）在室内机和室外机连接之前对配管进行吹污，气体管和液体管分别进行。吹污方向从室外侧（粗管）向室内侧（细管）吹污；
c）每次只对一个管口吹污，其他管口焊接封住或用盲塞堵住；
d）打开氮气瓶，再通过调节阀逐步加压至0.6 MPa。
A.3.2.3.4.2 吹污操作
a）手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口；
b）当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹污），重复以上步骤进行重复吹污（进行多次吹污）；
c）吹污先从室内机第一个分歧管（距离外机最近）的管口开始，依次向最远的室内机管口进行；
d）目测封堵材料（比如木块包白棉布）无污物为合格；
e）当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必须将其封堵后方可进行吹污；
f）吹污之前制冷剂管不允许与室内机、室外机连接；
g）吹污结束后，需要将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。
A.3.2.3.5 气密性试验
A.3.2.3.5.1 操作步骤见表A.4。
A.3.2.3.5.2 注意事项
a）因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.01 MPa的压力变化；
b）在压力试验前，建议先用真空泵抽到内部绝对压力50Pa以下（低压表压力约-0.1 MPa），然后加入氮气，以免管道内水分凝露；
c）气密性试验完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持0.5MPa～0.8 MPa的压力。
A.3.2.3.5.3 压力观察
a）加压至规定值并维持24h，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。
b）修正方法：加压后加压气体压力随气体温度的变化而变化，根据修正后的值与加压时值相比较即可看出压力是否下降。温度变化前后气体压力按下式进行修正：
式中：
P1——初始的绝对压力，即P1＝初始表压＋当地大气压，单位为MPa；
P2——变化后的绝对压力，即P2＝变化后的表压＋当地大气压，单位为MPa；
T1——初始气体的绝对温度，即T1＝273.15＋初始温度计温度，单位K；
T2——变化后气体的绝对温度，即T2＝273.15＋变化后温度计温度，单位K。
A.3.2.3.5.4 压力降低时的检漏方法
常规检查
a）听觉：耳听较大的漏气声；
b）触觉：手触，感觉是否漏气；
c）肥皂水：漏气处会冒气泡。
特殊检查
a）将氮气放至0.3 MPa；
b）加制冷剂至0.5MPa，即氮气与制冷剂混合；
c）利用卤素检测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；
d）如果仍发现不了，继续加压到4.0MPa再检查，压力不能超过4.0 MPa。
此外，当管道过长时，应分段检查。气密性试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持3.0/4.2 MPa的压力，目的是防止气密性受破坏。
A.3.2.3.6 抽真空
A.3.2.3.6.1 抽真空使其内的绝对压力在50Pa以下（对应低压表压约-0.1MPa）。
A.3.2.3.6.2 抽真空时间：1.5h～2.0h。如果真空绝对压力不能达到50 MPa以下，说明可能存在
泄漏。将漏点修复后，应再抽1h～2h真空，然后进行漏气检查。
A.3.2.3.6.3 保真空时间：1h。
A.3.2.3.6.4 真空泵抽真空设备如图2所示。
A.4 中央空调器调试、试运行
A.4.1 系统调试项目
A.4.1.1 中央空调器工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试在满负荷和最小负荷条件下分别进行。
A.4.1.2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
A.4.1.3 系统调试应由建设单位牵头，设备提供方认可的单位负责调试。
A.4.1.4 中央空调器系统应在带冷（热）源的情况下，满负荷运转和最小负荷运转各不少于1.5h。
A.4.2 系统调试前的检查、确认
A.4.2.1 由安装方对施工的各项内容逐项进行确认。
A.4.2.2 具有详细的电气、控制、管路设计图纸。
A.4.2.3 不得使用临时电源。
A.4.2.4 电源电压必须在机组的正常范围以内且三相平衡度小于2％。
A.4.2.5 空调机在调试前的通电预热时间，按照产品说明书的要求进行。
A.4.2.6 系统调试前，必须由调试方检查机组外观、管路系统是否遭到损坏，随机配件是否完好。
A.4.2.7 系统调试前，必须确认连接管的长度、制冷剂的灌注量是否符合中央空调器生产厂家的规定。
A.4.2.8 确认所有接线端子已经紧固，线路没有磨损、变形和尖角（包括漏电保护器，接线盒，交流接触器，压缩机接线盒内部端子等）。
A.4.2.9 中央空调器机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
A.4.2.10 确认内机数量、型号与实际的室内机数量、型号一致。
A.4.2.11 确认机组所有系统的制冷剂压力，仔细检查机组有无泄漏的迹象。
A.4.2.12 确认所有制冷剂回路和油路截止阀是开启的。
A.4.3 系统试运转及调试
A.4.3.1 在机组启动和运行时，要仔细观察制冷剂管道是否有振动现象存在，如果有则进行整形或加其他避振措施进行消除。
A.4.3.2 密切观察机组的节流元件（如热力膨胀阀、电子膨胀阀等）、电磁阀等的动作及控制。
A.4.3.3 中央空调器的温度、湿度，应符合设计的要求。
A.4.3.4 对所记录的运行参数进行分析确认，如果有问题可通过对机组的电控系统、制冷系统的综合调整，使机组的运行达到最佳状况。
A.4.3.5 中央空调器工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
A.5 中央空调器安装验收
A.5.1 工程竣工后，应进行验收。
A.5.2 中央空调器安装工程竣工验收时应包括以下验收资料：
a）图纸确认记录；
b）主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
c）隐蔽工程检查验收记录；
d）制冷系统气密性检验记录；
e）系统联合试运转与调试记录；
f）竣工验收记录。
A.6 中央空调器安装人员资质要求
按第9章规定执行。
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