6 房间空调器安装操作

6.1 安装准备

6.1.1 服务人员接到用户的空调安装信息后，在约定的上门时间内到达安装地点。

6.1.2 安装人员应备齐空调器安装工具、安装材料以及必要的计量合格的检验仪器仪表。

6.1.3 检查空调器是否完好、随机文件和附件是否齐全。

6.1.4 仔细阅读产品安装、使用说明书，了解待装空调器的功能、使用方法、安装要求及安装方法。

6.1.5 检查用户的电源质量是否符合要求。

6.1.6 协助用户选定空调器的安装位置，询问用户（必要时）安装空调器是否已取得物业管理、房产管理或市政管理部门的同意。

6.1.7 检查安装位置、安装面和安装架是否符合待装空调器的安装和使用要求、安全要求及环境保护要求等。

6.1.8 对于未经装修的毛坯房可根据施工情况处理，对已装修好的房屋应采用防水塑料布将打墙孔的周围和下部用胶带向墙面粘贴牢固打孔。

6.1.9 服务人员在用电钻打墙孔或用水泥钢钉挂墙板前向用户了解和检查打孔位置预埋电源线防止触电危险。

6.2 安装操作

6.2.1 空调器的安装应使用随机附件，安装人员不应随意更换、省略和改制；如需安装人员现场配制，则应按照本标准和安装说明书的要求制作，必要时需经专业技术人员审核批准，检验合格后方可使用。

6.2.2 根据空调器的具体型式选择合理的安装方法，并将安装架与安装面牢固连接，施工时应注意不得破坏建筑物的安全保证结构，必要时采取相应措施保证自身和他人不受危害。

6.2.3 按照空调器的安装说明书将空调器机械固定，安装后的空调器应安全、稳固、可靠并通风良好。

6.2.4 对于使用安全带进行空调器安装的情况，需要执行以下操作：

6.2.4.1 将安全带的金属自锁钩一端固定在用户家的固定端，注意固定端要坚固可靠，不能固定在固定强度不够的固定物上，确保金属卡头牢固可靠，并确保金属自锁钩处于自锁状态。

6.2.4.2 将安全带的腰带和护带按安全带说明书上的操作方法固定在安装人员身上，注意要保证将卡扣卡紧，防止松脱。

6.2.5 对于分体式空调器应严格按照本标准和安装说明书的要求正确进行管、线连接和固定，不得擅自更改电源线及其接线端子，安装后必须将电气部件盖板固定良好。管、线通过建筑物墙壁时应由穿墙管保护并施以防漏雨、防水和防漏电措施。管路连接时不应带入水分、空气和尘土等杂物，并将连接管中空气排出后紧固，确保管路干燥、清洁、密封良好。

注：分体式空调器不允许在雨天和风雪天进行安装，除非已采取充分的措施来确保安装工作不受其影响。

6.2.6 正确地进行管线包扎，并妥善固定在合适的位置。

6.2.7 安装人员打墙钻孔操作时，需要采用防灰尘的工具把粉尘进行集中、密封处理，达到施工现场洁净和用户满意的效果。

6.2.8 在安装具有换气装置的空调器时，墙孔的孔心间距可以按照厂家实际的规格来进行。在新鲜空气和混浊空气两个管路的两个接口一端分别接换气装置，新鲜空气管路和混浊空气管路的另一端接口分别通过管路引入室内机的后骨架两端。此外，应将空调器室外机上的换气装置盒安装在用户安全方便保养的位置。

6.3 加长管安装操作

空调器安装过程中，当连接室内机和室外机原配连接管的长度无法满足安装的要求时，所采用加长管的操作方式，操作步骤如下：

a）将原配连接管的一端距喇叭口端面10mm处进行切管并扩杯形口；

b）清除连接管焊点表面及接合处的油污、氧化物、毛刺等杂物，保证焊件接合面的清洁与干燥；

c）将对接的连接管套接到位，铜管单边配合间隙为0.05mm～0.15mm，如图1所示。图2a）～图2e）列出了一些不符合要求的套接方式。表1为连接管钎焊套接的深度规格；

d）调节焊接的火焰温度至780℃～860℃中性焰，火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，当铜管和杯形口被加热到焊接温度呈暗红色时，从火焰的另一侧加入焊料；

e）当焊口焊料充分熔化且饱满后，将火焰稍稍离开40mm～60mm范围工作，当铜管和杯形口被加热到焊接温度呈暗红色时，再从火焰的另一侧补加入焊料；

f）加长管所需的连接管、配管护套、电气连接线应符合房间空调器安装附件要求及接线方法。

6.4 排空操作

空调器安装完毕后，应对室内机及安装管路制冷系统内进行排空操作（窗机除外），为保护环境、减少浪费、保证空调器的性能，排空应优先采用真空泵抽空的方法。图3为真空泵排空操作示意图。

真空泵排空操作步骤如下：

a）首先检查配管连接是否完好；

b）把软管与室外机连接。如图3所示连接高、低压压力表和真空泵；

c）把软管与真空泵接头连接。此时室外机的操作阀（三通截止阀）全关闭；

d）完全打开“高低压压力表”的低压阀（Lo），完全关闭高压阀（Hi）；

e）开启运转真空泵进行抽真空，运转15min以上，真空压力（绝对压力）达30Pa以下（观察真空表达到0.1MPa）为止，完全关闭低压阀，停止真空泵的运转。请保持此状态1min～2min以上后，确认高低压压力表的指针是否返回，如果返回则检查泄漏处，且修复后，请再次进行真空泵的抽空操作处理；

f）将二通及三通截止阀逆时针方向旋转，直至完全打开；

g）从截止阀侧卸下充制冷剂软管（由于制冷剂、机油将有少量从充制冷剂软管漏出，因此请注意）；

h）拧紧二通及三通截止阀上的盖帽及充注口的螺帽。

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