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6 试验方法
6.1 材料
6.1.1 材料及附件的质量验证
窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准的符合性。
6.1.2 窗用型材
6.1.2.1 型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2.1的要求。
6.1.2.2 用精度为0.02mm的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值。
6.1.3 增强型钢
用精度为0.02mm的游标卡尺测量，测量3点，取最小值。
6.1.4 增强型钢用紧固件
增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。
6.1.5 密封材料
6.1.5.1 框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复（Dr）和热老化后回弹恢复（Da）应满足5.1.5.1的要求。
6.1.5.2 密封毛条按6.1.1的规定进行验证。
6.1.6 玻璃
玻璃按6.1.1的规定进行验证。
6.2 窗试件存放及试验环境
除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，窗试件应在18℃～28℃的条件下存放16h以上。
6.3 外观质量
在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度0.05mm的深度尺和精度为0.02mm的游标卡尺检测窗焊缝的清理。
6.4 窗的装配
6.4.1 用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5mm的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装配质量。
6.4.2 用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。
6.4.3 目测检查窗框、窗扇、梃排水通道、气压平衡孔。
6.4.4 目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。
6.4.5 目测检查机械式连接的中梃部位联接件的密封。用精度为0.05mm量具检测机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙。
6.4.6 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸允许偏差。
6.4.7 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇对角线之差。
6.4.8 用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。
6.4.9 用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。
6.4.10 用精度为0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。
6.4.11 手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。
6.4.12 目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。
6.4.13 手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可靠联接。
6.4.14 目测检查密封条、毛条的装配质量。
6.4.15 用塞尺检测压条角部的装配间隙。
6.4.16 用精度为0.5mm的钢板尺检测玻璃的装配质量。
6.5 性能
6.5.1 力学性能
锁闭器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、焊接角破坏力按GB/T11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法计算。
6.5.2 物理性能
6.5.2.1 抗风压性能
应按GB/T 7106规定的方法进行检测。
6.5.2.2 水密性能
应按GB/T 7106规定的方法进行检测。
6.5.2.3 气密性能
应按GB/T 7106规定的方法进行检测。
6.5.2.4 保温性能
应按GB/T8484规定的方法进行检测。
6.5.2.5 遮阳性能
在按GB/T 2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值。
6.5.2.6 空气声隔声性能
应按GB/T 8485规定的方法进行检测。
6.5.2.7 采光性能
应按GB/T11976规定的方法进行检测。
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