5 要求

5.1 材料

5.1.1 一般要求

塑料窗所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A。

5.1.2 型材

5.1.2.1 外窗用型材老化时间不应小于6000h，内窗用型材老化时间不应小于4000h。

5.1.2.2 窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.0mm。

5.1.3 增强型钢

增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于1.5mm。

5.1.4 增强型钢用紧固件

增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉铆钉。

5.1.5 密封材料

5.1.5.1 框扇间密封用胶条回弹恢复（D_r）不应小于5级，热老化后回弹恢复（D_a）不应小于4级。

5.1.5.2 窗用密封毛条应选用平板硅化加片型。

5.1.6 玻璃

玻璃的选用应符合JGJ113及相关标准的规定。

5.2 外观质量

5.2.1 窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。

5.2.2 焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，刀痕应均匀、光滑平整。

5.3 窗的装配

5.3.1 窗框、扇、梃应加衬增强型钢，并根据外窗的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗风压强度、挠度计算方法参见附录B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm（见图1），且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm（见图2）。

5.3.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不应松动。

5.3.3 外窗框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。

5.3.4 彩色外窗应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。

5.3.5 机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙不应大于0.3mm。

5.3.6 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。

5.3.7 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。

5.3.8 相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm。

5.3.9 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙c（见图3和图4），允许偏差应符合表3的规定。

5.3.10 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b（见图3和图4），允许偏差应符合表3的规定。外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量b（见图5），允许偏差应符合表3的规定，且窗扇与窗框上下搭接量b的实测值不应小于6mm。

5.3.11 推拉窗应有防窗扇脱落装置。

5.3.12 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。