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9.5 金属平板、直立锁边板屋面
9.5.1 金属平板屋面的安装和运输应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的相关规定。
9.5.2 直立锁边板应根据板型和设计的配板图铺设;铺设时应先在檩条上安装固定支座,板材和支座的连接应按所采用板材的要求确定。
9.5.3 直立锁边板的肋高和板宽应符合设计要求,顺水流方向设置;沿坡度方向(纵向)宜为一整体,无接口,无螺钉连接;压型面板长度不宜大于25m,且应设置相应变形导向控制点。
9.5.3 直立锁边板的肋高和板宽应符合设计要求,顺水流方向设置;沿坡度方向(纵向)宜为一整体,无接口,无螺钉连接;压型面板长度不宜大于25m,且应设置相应变形导向控制点。
9.5.4 直立锁边屋面板与立面墙体及突出屋面结构等交接处应作泛水处理,固定就位后搭接口处应采用密封材料密封。
9.5.5 直立锁边板咬合应符合设计要求,平行咬口间距应准确、立边高度应一致。咬口顶部不得有裂纹,咬口连接处直径(或高度)应满足系统供应商技术要求,偏差不得超过2mm。
9.5.6 直立锁边屋面的檐口线、泛水段应顺直,无起伏现象。檐口与屋脊局部起伏5m长度内不大于10mm。
9.5.7 相邻两块直立锁边板宜顺年最大频率风向搭接;上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡长确定,并应符合本规程表7.4.2的要求,搭接部位应采用密封材料密封;对接拼缝与外露螺钉应作密封处理。
9.5.8 在天沟与金属面板搭接部位,金属面板伸入天沟长度应根据施工季节等因素计算确定,且不宜小于150mm;当有檐沟时,金属面板应伸入檐沟内,其长度不宜小于50mm;檐口端部应采用专用封檐板封堵;山墙应采用专用包角板封严。无檐沟屋面金属面板挑出长度不宜小于120mm,无组织排水屋面且无檐沟时金属面板挑出长度不宜小于200mm。
9.5.9 泛水板单体长度不宜大于2m,泛水板的安装应顺直;泛水板与直立锁边板的搭接宽度应符合不同板型的设计要求。
9.5.10 直立锁边系统板缝咬合方向应符合设计要求,平行流水方向板缝宜采用立咬口,咬口折边方向应按顺水流方向或主导风向设置。垂直流水方向的板缝可采用平咬口。
9.5.11 金属面板与突出屋面结构的连接处,金属面板应向上弯起固定后做成泛水,其弯起高度不宜小于200mm。
9.5.12 底泛水与面泛水安装位置及工艺应满足设计要求,接口应紧密。面泛水板与面板之间、收口板与面板之间应采用泡沫塑料封条密封,底泛水板与面板搭接处应采用硅酮密封胶粘结牢靠。
9.5.13 直立锁边金属屋面构件安装允许偏差(图9.5.13)应符合表9.5.13的规定。
表9.5.13 直立锁边金属屋面构件安装允许偏差
图9.5.13 直立锁边金属屋面构件安装允许偏差
条文说明
9.5.1 现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133对框支承围护结构有较明确的规定,金属平板屋面与其相似,因此相关的一些规定可以直接执行JGJ 133,本规程不再重复。
9.5.2 直立锁边板材为薄壁长条、多种规格的型材,本条强调板材应根据设计的配板图铺设和连接固定。
9.5.3 金属板面顺水流方向设置,沿坡度方向(纵向)应为一整体,无接口,无螺钉连接,是为了保证金属屋面排水顺畅。由于金属面板材料的特性,热胀冷缩引起面板的摩擦会影响其使用寿命,同时面板过长可能导致面板起拱或脱离支座连接件;设置位移控制点是为控制面板的伸缩方向,确保按设计要求的方向伸缩。
9.5.4 屋面板与立面墙体及突出屋面结构等交接处应作泛水处理,防止漏水。
9.5.5 直立锁边板之间是通过咬口连接的,咬口施工质量直接影响屋面防水功能,本条对于金属板材的咬口质量提出要求。
9.5.6 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直,无起伏现象,檐口与屋脊局部起伏5m长度内不大于10mm,使屋面整齐、美观。
9.5.7 铺设金属板材屋面时,相邻两块板应顺年最大频率风向搭接,可避免刮风时冷空气灌入屋面内部;上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡长确定,由于压型钢板屋面的坡度一般较小,所以上下两块板的搭接长度宜稍长一些,最短不宜小于200mm。所有搭接缝内应用密封材料密封,防止渗漏。
9.5.8 用金属板材制作的天沟,屋面金属板材应伸入沟帮两侧,长度不宜小于150mm,以便固定密封。屋面金属板材伸入檐沟的长度不宜小于50mm,以防爬水。金属板材的类型不一,屋面的檐口和山墙应采用与板型配套的堵头封檐板和包角板封严。
9.5.12 底泛水与面泛水安装位置及工艺应满足设计要求,接口应紧密。面泛水板与面板之间、收口板与面板之间应采用泡沫塑料封条密封,底泛水板与面板搭接处应采用硅酮密封胶粘结牢靠。
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