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7 试验方法
7.1 试件要求
以3套立柱、1套扶手和2套栏板装配后作为一个试件。两立柱间距l应按照设计尺寸，无要求时尺寸按1200mm；试件长度L为立柱间距l的2倍。需要安装后进行试验的项目，安装方式及安装位置宜与实际工程一致。
7.2 外观
7.3 允许偏差
7.4 力学性能
7.4.1 抗水平荷载性能
按照下列方法进行测试：
a）试验方法：荷载作用于两立柱间的扶手上，试验示意图见图3。由均布荷载转化为两点集中荷载的施加荷载F按式（1）计算：
式中：
F——每点部位施加荷载，单位为牛（N）；
q——均布荷载值（栏杆抗水平荷载指标应按GB 50009中规定的栏杆顶部水平荷载确定），单位为牛每米（N/m）；
L——试件长度，单位为米（m）。
b）按图3所示，在扶手上以相邻两立柱中心点A、点B作为施力点；
c）以施力点A、点B的一边20mm以内处、中间立柱和两边上立柱的扶手上设测量点A、B、C、D、E;
d）向楼梯外侧水平方向施加荷载，首先在施力点施加0.25F的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将各位移测量装置调零或读取各位移测量装置的初始读数μ0，以该状态为基准；
e）继续施加荷载F，作用5min后，读取各位移测量装置的读数μ1，卸去试验荷载，1min后再次读取各位移测量装置的读数μ2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挠度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况；
f） 位移测量装置在测量点A、B、C、D、E测量的相对位移值分别为μA、μB、μC、μD、μE；相对位移值μA、μB、μC、μD、μE中最大值为护栏水平位移值；μA-（μC＋μE）/2与μB-（μC＋μE）/2的值对比，较大值作为扶手挠度值。
7.4.2 抗竖向荷载性能
按照下列方法进行测试：
a）试验方法：按照式（1）进行计算，其中式中L为立柱间距，单位为米（m）。试验示意图见图4；
b）栏杆扶手在竖向荷载作用下，荷载作用方向垂直于地面或楼梯踏步，按图4所示，以点A、点B作为施力点；
c）以相邻两立柱中心点和两立柱的扶手上端作为测量点A1、B1、C1；
d）首先在施力点施加0.25F的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将各位移测量装置调零或读取各位移测量装置的初始读数μ0，以该状态为基准；
e） 继续施加荷载0.5F，作用5min后，读取各位移测量装置的μ1，卸去试验荷载，1min后再次读取各位移测量装置的读数μ2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挠度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况；
f） 位移测量装置在测量点A1、B1、C1测量的相对位移值分别为μA1、μB1、μC1、μB1-（μA1＋μC1）/2作为扶手挠度值。
7.4.3 抗撞击性能
7.4.3.1 抗软重物体撞击性能
按照下列方法进行测试：
a）试验方法：试验示意图见图5。其中，栏杆计算高度h为扶手高度H与二分之一踏步高度之和。撞击物为霰弹袋，质量为45kg±0.1kg，制作要求应符合GB 15763.3-2009。悬挂装置的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂霰弹袋宜使用直径为4mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°；霰弹袋和悬挂钢丝绳在自由状态时，霰弹袋的外缘与栏板或扶手的撞击面距离宜大于5mm，且小于15mm，霰弹袋的几何中心位于以被测撞击点为圆心半径为25mm圆形的范围内；当试验空间难以保障霰弹袋的提升高度时，可采用与撞击能量等同的方法进行试验；
b）撞击能量E取值为300N·m，且按照式（2）计算：
式中：
E——撞击能量，单位为牛米（N·m）；
m——撞击物体的质量，单位为千克（kg）；
h1——撞击物体有效下落高度，单位为米（m）。
c）垂直撞击图示中B部位和C部位各1次。如果为板材栏杆，直接冲击其栏板处。如果为杆件或钢索栏板，则在栏板中心部位固定一块尺寸为350mm×350mm×24mm，且不影响实验结果的耐撞击性木板。测量扶手B部位的相对位移以及撞击前后的残余挠度值，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。
7.4.3.2 抗硬重物体撞击性能
按照下列方法进行测试：
a）试验方法：试验示意图见图6。其中，栏杆计算高度h为扶手高度H与二分之一踏步高度之和。撞击物为表面刮花平整的实心淬火钢球，球体上应有挂耳，质量为1040g±10g，直径为63.5mm；
b）悬挂装置的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂钢球宜使用直径为3mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°；钢球和悬挂钢丝绳在自由状态时，钢球的外缘与栏板的撞击面距离宜大于5mm，且小于15mm，钢球的几何中心位于以被测撞击点为圆心半径为25mm圆形的范围内；
c）用实心钢球进行撞击，降落高度为1.2m，摆臂撞击栏杆的玻璃栏板或金属栏板。按图6的撞击位置C点实施撞击，降落高度的误差为±20mm。撞击后检测栏板的损坏情况并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况。
7.4.4 竖向立柱刚度试验
按照下列方法进行测试：
a）试验方法：试验示意图见图7。在立柱中央安装不大于1mm的位移测量装置，在楼梯栏杆所在平面内沿垂直于立柱的方向施加荷载；
b）首先施加75N的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将位移测量装置调零或读取位移测量装置的初始读数μ0；
c）然后施加300N试验荷载，保持1min后读取位移测量装置的读数μ1，卸去试验荷载，1min后再次读取位移测量装置的读数μ2。检查各连接部位有无松动或破坏；
d）按照下列方式计算最大挠度和残余挠度：μmax＝μ1-μ0，Δμ＝μ2-μ0。
7.4.5 抗风压性能
采用砂袋静力作用于试件栏板表面的静力试验模拟栏杆抗风压性能的试验，按照下列方法进行测试：
a）试验方法：试件安装及试验示意图见图8，试验台应坚固、能承受试验荷载，不影响试验结果；
b）首先确定试验风压值，试验风压级别应为设计风压值的高一个级别；
c）栏杆的栏板为主要受力位置，在立柱对应的扶手即图中A点、B点和C点布置位移测量装置，测量点应为平整水平面；
d）试验采用表观密度约为1500kg/m³的干砂子（通过5mm筛子筛选的砂子），每个砂袋质量为5kg＋0.01kg进行加载，在栏杆的外侧栏板面上，缓慢均匀的放置砂袋，加载至表4分级指标的最小值时，作用5min，测量栏杆扶手的相对位移值，卸载后检测栏杆是否出现松弛或脱落。
e）A点、B点和C点的最大值测量值为扶手相对位移值μA、μB、μC。
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