6 试验方法

6.1 可锻铸铁

制造方应以充分的试验来保证可锻铸铁满足5.1.1规定的材料牌号要求，除GB/T9440的试验要求外，管件在退火之后机加工之前要进行适当的检验，以保证管件具有良好的韧性。

6.2 热镀锌层

制造方应保证热镀锌层满足5.2的要求。用分辨试验法（recognised test method）例如原子吸收分光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按GB/T13825的方法确定。镀层厚度用电子或磁力测厚仪（见GB/T4956）来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T 2828.1要求。目视检查管件热镀锌层的致密性和连续性。

6.3 螺纹

6.3.1 密封管螺纹

制造方应该以足够的控制措施确保密封管螺纹符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的要求。

注：GB/T 22091.1和JB/T10031推荐了量规体系，如果其他的量规体系也能保证获得与前者相同的结果，并符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2螺纹的要求，则此检验体系也可使用。

6.3.2 非密封管螺纹

非密封螺纹应符合GB/T 7307的要求。

注：GB/T 10922推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果并符合GB/T 7307螺纹的要求，则此检验体系也可使用。

6.3.3 螺纹轴线夹角

对5.7管螺纹轴线夹角的检测方法如下：

a）管件螺纹轴线夹角90°时，使用图6中检测丝杠1，先用校表角尺4的90°面贴在测量定位块2上，将角度表调至零位时，再将两端配有相应规格螺纹测头7（或测环）的管件靠近测量定位块2，使测头的外端面与测量定位块的外侧面贴平，即可在角度表上直接读出管件两螺纹轴线间夹角的误差值；

b）管件螺纹轴线夹角为45°时，使用图6中检测丝杠6，先用校表角尺45°面将角度表调至零位，下面的步骤同a）；

c) 管件螺纹轴线夹角为180°时，使用图6中检测丝杠5，在被测管件两测量端旋入相应规格的螺纹测头或测环，下端测头或测环平面与平板平面接触，旋动丝杠升降螺母使测量定位板平面与上端测头或测环平面密合靠紧无间隙，将管件测头（环）组合体，在90°范围内转动，角度表的最大示值就是管件螺纹轴线的角度误差值；

d）或等效采用其他方法测量（采用测量平台测定的检测方法）。

6.4 管螺纹垂直度偏差的测量

a）将相应管螺纹测头旋入被测管件拧紧后，用游标卡尺测量测头平面至管件端面的最大距离（A）和最小距离（B），计算其偏差值（C）计算方法：C＝A-B。

b）或用其他等效的办法测量。

6.5 密封性要求试验

所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前（热镀锌除外），用下列方法之一进行试验，每个管件都应无泄漏迹象。试压操作台必须装有经确认有效的监测压力表并与被测管件串通连接，以获得测试的真实效果。

a）管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输入水的通径口外，封闭其他各端后，按表10要求进行，目测结果；

b）管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其他各通径口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测结果；

c）能保证有等同试验效果的其他方法。

不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收。

6.6 最终外观检验

制造厂采用适当的目测方法检查，管件应无明显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合5.2.3、5.8、5.9、5.10要求。

6.7 多环芳香族碳氢化合物的分析

本条款的要求（见5.3）应利用气相层析法或薄层层析法（thin-layer chramatography）或其他等效方法来检验。

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