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18.6 纺丝装置
18.6.1 纺丝箱体位置的确定,应以生产线的中心线为依据。
18.6.2 纺丝装置的安装允许偏差及检验方法应符合表18.6.2的规定。
18.6.3 高温处螺栓、螺钉等级宜按12.9级,安装时应涂抹耐高温润滑脂,并应进行热紧固,热紧固力矩值应符合表18.4.1的规定。
18.6.4 单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。
18.6.5 采用热媒加热的纺丝装置,纺丝箱体及热媒加热系统的安装应按照产品说明书的要求,并应符合现行国家标准《有机热载体炉》GB/T 17410的有关规定。
18.6.6 升降平台的升降、移动平台的移动应灵活,定位应可靠。
18.6.7 升降平台及移动平台应设置可靠限位和驱动同步联锁等保护措施。
18.6.8 电加热棒安装前应清理安装孔。
18.6.9 确认各部件安装正确后,应对纺丝装置按生产工艺要求进行升温试验,升温控制技术要求应符合本标准第18.3.6条的规定。
18.6.1 安装纺丝成网设备时,首先应确认生产线的中心线,并以此为依据,确定纺丝箱体的中心线。
18.6.2 本条规定了升降平台的安装要求。纺丝机、纺丝箱体、牵伸器不是固定在同一水平标高的平面上,而是可上下移动调节,以适应不同的产品和工艺要求。
18.6.5 本条规定了热媒加热系统的安装要求。现行国家标准《有机热载体炉》GB/T 17410是关于有机热载体供热设备安全技术的规定,适用于固定式有机热载体气相炉和有机热载体液相炉。该标准“管道元件”的有关内容做了相关要求。实施安装时,还应符合产品说明书的要求。
18.6.8 采用电加热棒加热的纺丝箱体,加热棒安装孔的清理非常重要。安装孔直径太大会增加热阻,容易烧毁加热管。合适的配合间隙是稍微用力即可插入加热管。
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- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺流程选择
- 3.3 工艺计算
- 4 工艺设备选择和布置
- 4.1 一般规定
- 4.2 梳理成网法非织造布生产设备选择
- 4.3 气流成网法非织造布生产设备选择
- 4.4 纺丝成网法非织造布生产设备选择
- 4.5 工艺设备布置
- 5 工艺管道设计与选材
- 5.1 一般规定
- 5.2 管道设计
- 5.3 管道选材
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- 6.1 一般规定
- 6.2 梳理成网法非织造布辅助设备和设施
- 6.3 气流成网法非织造布辅助设备和设施
- 6.4 纺丝成网法非织造布辅助设备和设施
- 6.5 物理和化学性能检验室
- 6.6 边角料回收设施
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- 7.1 一般规定
- 7.2 控制仪表选择
- 7.3 控制系统
- 7.4 控制室
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- 9.1 一般规定
- 9.2 总平面布置
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- 11.1 一般规定
- 11.2 结构选型
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- 11.4 结构计算
- 11.5 构造要求
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- 12.2 给水
- 12.3 排水
- 12.4 消防给水和灭火设施
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- 13.1 一般规定
- 13.2 供暖
- 13.3 通风
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- 14.1 一般规定
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- 16.1 一般规定
- 16.2 设备基础
- 16.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆
- 16.4 设备开箱验收与保管
- 16.5 安装现场的安全与卫生
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- 17.1 开清设备
- 17.2 梳理机
- 17.3 交叉铺网机
- 17.4 气流成网机
- 17.5 牵伸机
- 18 纺丝成网设备安装工程
- 18.1 纺丝钢平台组件
- 18.2 原料输送装置
- 18.3 螺杆挤压机
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- 18.5 计量泵及传动装置
- 18.6 纺丝装置
- 18.7 侧吹风装置
- 18.8 气流牵伸装置
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- 19.3 热风机
- 19.4 热轧机
- 20 后整理设备安装工程
- 20.1 烘干机
- 20.2 定型机
- 20.3 轧光机
- 20.4 卷绕机
- 20.5 分切机
- 21 电气设备及控制系统安装
- 21.1 电气设备和布线
- 21.2 电气控制系统
- 21.3 仪器仪表
- 22 设备的试运转与验收
- 22.1 试运转一般要求
- 22.2 试运转前的检验项目
- 22.3 试运转中的检验项目
- 22.4 试运转后的检验项目
- 22.5 安装工程验收
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