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11.1 仪表选型设计
11.1.1 温度检测仪表应符合下列规定:
1 直接测温仪表准确度宜选0.3;
2 温度600℃以下宜选Pt100组装型热电阻,600℃以上宜选E、K、S、B分度的组装型热电偶;
3 震动较大的场合宜选铠装式;
4 S分度热电偶宜在附近加装变送器;
5 转炉烟道上升段宜选高温耐磨专用热电偶;
6 插入式铁水、钢水测温定氧、定碳、定氢仪的准确度等级,测温宜选3℃,其他宜不低于3.0;
7 间接测温宜选红外测温仪,准确度等级宜选4℃。
11.1.2 压力检测仪表应符合下列规定:
1 压力、差压仪表准确度等级宜不低于0.3,100Pa以下微差压仪表准确度等级宜不低于0.5。变送器宜选接液式,有防堵要求时应选隔膜式。
2 压力开关可选无源和有源型仪表。
11.1.3 流量检测仪表应符合下列规定:
1 标准节流装置、均速管流量计的准确度等级宜不低于2.5,电磁、涡街、科氏、热式质量流量计的准确度等级宜不低于1.5;
2 纯净气体、液体流量计宜选符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T 2624的节流装置,可选均速管、V锥和涡街流量计,常温下还可选热式质量流量计;
3 水蒸气宜选径距取压标准节流装置,可选均速管或涡街流量计;
4 环境震动较大时不宜选用涡街流量计;
5 导电率高于2.5μS/cm、管径DN350以下的常温非导磁液体,宜选电磁流量计,管径DN400以上的液体,宜选超声波流量计;
6 各种底吹气体宜选科氏、热式质量流量计;
7 流量开关可选无源和有源型仪表。
11.1.4 物位、液位检测仪表应符合下列规定:
1 检测连续量准确度等级宜不低于2.5;
2 汽包、蓄热器液位检测宜选电容或差压式,无压容器、水池液位检测宜选静压式和雷达式,有挥发性气体或汽体液位检测时应慎选超声波;
3 料位连续物位检测宜选超声波、雷达和称重法;
4 煤气柜柜位/柜容检测宜选激光或雷达式;
5 液位开关宜选浮球,可选电接点或电容式;
6 料位开关宜选阻旋,可选音叉、光电、重锤或电容式。
11.1.5 有毒、易燃、易爆气体成分监测仪表应带就地声光报警,并可在有关控制室及必经道路入口处设显示及声光报警。
11.1.6 烟气成分分析装置应充分考虑被测工艺介质中背景气对准确度的影响,同时根据介质性质及压力、温度等,应考虑吹扫气源、管路保温、除尘、除湿、滞后、放散、有毒放散气的处理,宜合理选用有效的预处理系统及分析仪。
11.1.7 转炉炉口自动清灰微差压测控装置绝对误差宜小于±15Pa。
11.1.8 电子秤应符合下列规定:
1 皮带秤准确度等级宜不低于2.5级;
2 天车秤、动态轨道衡准确度等级宜不低于2.0级;
3 料斗秤、台车秤、静态轨道衡准确度等级宜不低于1.0级;
4 系统成分微调称量设备的准确度等级宜不低于0.3级。
11.1.9 阀门应符合下列规定:
1 调节阀、调节切断阀、切断阀可选单座阀、套筒阀、球阀和蝶阀;
2 氧气管道宜选全不锈钢阀,禁用闸阀;
3 宜选气动执行器,应保证气源故障时阀位在安全位置,需保持原位时应加装锁止阀,电气阀门定位器须有停电保位功能,选电动执行器时宜使用不间断电源;
4 调节阀宜选等百分比或固有特性,调节比宜不低于10:1;
5 调节切断阀应同时具有调节阀和切断阀的特性;
6 切断阀泄漏等级宜不低于Class-V,切断时间宜在5s~10s,快切阀宜小于3s,重要场合如煤气快切等,可装蓄能器;
7 低压小口径切断阀可选先导电磁阀替代。
11.1.1 仪表的准确度由绝对误差和相对误差表示。相对误差用绝对误差与满刻度的百分比来表示。
11.1.3 电导率高于2.5μS/cm的常温非导磁液体流量测量,按管道口径选电磁或超声波流量计的目的是提高性价比。
11.1.5 气体监测仪表用于炼钢车间人员的安全防护,不用于防爆监测。
11.1.8 各类秤的准确度指系统准确度。包括称重传感器、称重转换器、称重仪表等环节的综合误差。
11.1.9 Class-V是衡量硬密封阀门泄漏等级的一个指标,即差压处在额定压力下的阀门,在关闭状态下每分钟泄漏水滴的毫升数量。
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- 4 铁水预处理
- 4.1 工艺设计
- 4.2 粉剂
- 4.3 工艺设备
- 4.4 工艺布置
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- 5.1 总体工艺设计
- 5.2 原材料准备及供应
- 5.3 工艺设备
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- 6.1 工艺设计
- 6.2 原材料准备及供应
- 6.3 工艺设备
- 6.4 电炉车间布置与厂房
- 7 炉外精炼
- 7.1 工艺设计
- 7.2 原材料准备及供应
- 7.3 工艺设备
- 7.4 工艺布置
- 8 炉渣处理
- 8.1 总体工艺设计
- 8.2 转炉渣
- 8.3 电炉渣
- 8.4 精炼渣和铸余渣
- 8.5 铁水预处理渣
- 8.6 不锈钢渣
- 8.7 工艺设备
- 8.8 工艺布置
- 9 机修与检化验
- 9.1 机修
- 9.2 检化验
- 10 电力
- 10.1 负荷分级及供电电源
- 10.2 供配电系统
- 10.3 无功补偿及电能质量
- 10.4 变(配)电所及电气室
- 10.5 供配电及传动设备
- 10.6 电气工程
- 11 仪表
- 11.1 仪表选型设计
- 11.2 检测控制项目
- 11.3 仪表动力源
- 11.4 仪表防护与安全
- 12 电信
- 13 自动化控制与信息化
- 13.1 一般规定
- 13.2 基础自动化
- 13.3 过程控制
- 13.4 信息化
- 14 给水排水
- 14.1 一般规定
- 14.2 炼钢工艺用水水质及用水条件
- 14.3 供水系统
- 14.4 水处理设施
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- 14.6 水质稳定
- 14.7 补充水
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- 15.4 炉外精炼热力设施
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- 18.2 主厂房
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- 18.4 工艺平台
- 18.5 公辅设施建筑
- 19 总图运输
- 19.1 厂址选择
- 19.2 厂区平面布置
- 19.3 运输
- 19.4 绿化
- 20 安全与环保
- 20.1 安全
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- 20.3 环境保护与综合利用
- 21 节能
- 22 工程与技术经济
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- 22.2 技术经济
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