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10.2 锚杆与锚索


10.2.1  锚杆施工应符合下列要求:

    1  钻孔钻具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选取。

    2  钻锚杆孔前,应定出孔位,作出标记,孔位位置允许偏差宜为0~150mm。

    3  钻孔深度应大于锚杆杆体有效长度。

    4  锚杆应设置垫板。

    5  宜采取排气工艺使注浆密实,终凝前不可施加外力。

    6  锚杆钻孔直径应满足设计要求,当无设计要求时,钻孔直径宜大于60mm。

10.2.2  锚索施工应符合下列要求:

    1  锚索开孔定位应采用测量仪器精确测放,并应符合下列规定:

        1)开孔孔位允许偏差宜为0~100mm;

        2)孔深不应欠深,终孔超深不应大于400mm;

        3)孔斜方位角允许偏差宜为0°~3°,偏差不应大于孔深的2%。

    2  钻孔和冲洗过程中应对岩粉、回风量、进尺速度、塌孔、回水量进行观察。当发现有坍孔、失水或渗水量大等地质缺陷时应进行固结注浆。

    3  锚索安装前应对孔道、锚索索体进行核查,核查应包括下列内容:

        1)孔号与锚索的编号;

        2)索体的钢绞线顺直性,当有扭曲时应调直;

        3)岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置,进出浆管应通畅;

        4)对测试仪器的引伸线做导通检查。

    4  穿索宜采用人工辅以机械方法进行,索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径不应小于3m。

    5  在锚索穿入孔内应进行垫座混凝土浇筑;内锚段注浆结束24h后,应进行锚墩混凝土施工;锚墩混凝土浇筑完毕应洒水养护。

    6  应在钢垫板上用螺钉固定20mm厚的注浆定制锚板,并在锚板上增设注浆管、排气管的安装孔位。

    7  锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等均应符合现行行业标准《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083的有关规定。

    8  注浆前应将孔道冲洗干净,排干孔内积水,注浆时应测定其压力、流量、比重等各项数据。

    9  锚索张拉锁定后,锚头预留钢绞线长度应为100mm±10mm,并应做防锈处理;密封锚头保护混凝土应符合设计要求。
 

条文说明

10.2.1  本条规定了锚杆施工应遵循的要求。

    2  由于地下工程开挖后岩面凹凸不平(指采用钻爆法开挖)以及围岩存在的节理裂隙完全按设计在岩面上布置的锚杆孔位,有时眼位就可能落在岩面的突出点或裂隙处致使开钻困难。在这种情况下,允许孔位有适当的误差。但是,为了保证锚杆加固围岩的效果,规范中对锚杆孔位的误差做了相应的规定。

    5  锚杆注浆后,在砂浆强度较低时,随意施加外力,将影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的黏结强度,降低锚杆的锚固力,影响锚杆质量,易发生安全事故。

10.2.2  本条规定了锚索施工应遵循的一般规定。

    1  本款规定的目的是使锚索钻孔的孔距、排距达到设计要求的精度,因钻进过程中遇到障碍或地形、地质方面的问题,需要移动孔位,应报设计验算群锚效应。为了从钻孔操作方面确保钻孔精度,经验证明,在开孔时将钻具按照设计确定的倾角和方位角调整到位后,启动钻机缓慢钻进20cm~30cm后停机,再次对钻具的倾角和方位角进行校核调整,才能有效防止起始钻进中的偏差。同时锚索的有效锚固长度不应有欠深,欠深会造成锚索安装无法达到设计要求的深度,从而影响锚索的锚固力。

    2  锚固施工中,因岩层情况十分复杂,钻孔作业中常有塌孔、卡钻、漏水等情况发生,致使钻进受阴或无法成孔,目前比较成熟而有效的措施是,对施钻岩体进行固结注浆,等岩体达到一定强度后,再行钻孔作业。

    3  锚索安装前对索体做全面检查,是控制锚索施工质量的重要措施之一,其目的是防止锚索穿错孔号,防止锚索安装中出现困难或在张拉时出现意外。确保岩体锚索锚固段的注浆顺利,保证注浆质量。确保测试仪器的有效性。

    4  本条规定了穿索方式,锚索就位的曲率半径不宜过小,过小易造成锚索索体旋转,可能影响锚索或注浆管路的质量,损坏锚索结构。

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