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4.2 梳理成网法非织造布生产设备选择


4.2.1  多种原料混合有比例要求的生产线,应配置有控制原料喂入比例的喂入装置。喂入装置应配置金属探除器。桥式磁铁金属探除器宜安装在开松机输出后,管道金属探除器和火星探除器宜安装在大仓混合机到精开松机的输送管道上。

4.2.2  开松、梳理应配置滤尘装置。

4.2.3  当设计配置梳理机大于1台时,直铺成网形式宜采用梳理机串联排列的方式;交叉铺网形式宜采用梳理机并联排列的方式。根据纤网排列需要,可加装杂乱辊装置或纤网牵伸装置。

4.2.4  固结设备的功能指标和配置台数,应根据产品的技术要求确定。当采用针刺法时,可根据产品规格和针刺密度要求,确定配置针刺机台数量和针板数、排针形式,并应选择上下刺方式和保证各针刺机的同步联动装置;当采用水刺法时,可根据产品规格和水刺能量要求,确定配置水针板数、孔排形式,并应选择正反面水刺方式。

4.2.5  针刺机应采用生产效率高、振动和噪声小、运行稳定、便于维修和换针的设备。

4.2.6  热轧机轧辊的加热温度、压力、热黏合面积和刻花花纹形式,应根据纤维原料的品种和主要加工产品的要求确定和选配。热轧辊辊面温度的温差应控制在±1℃以内,压力应均匀。

4.2.7  水刺设备宜采用辊筒式水刺机或辊筒式与平网式相结合的水刺系统。烘干设备宜采用高效热风穿透式圆网烘干机,或多辊筒接触式烘干机与热风穿透式圆网烘干机组合配置。

4.2.8  黏合剂的调胶装置应安装在靠近胶槽的附房内;带有称重装置的调胶桶中胶水应和生产线主机的液位联锁,黏合剂应选择环保产品。

4.2.9  烘干系统的设备,其加热方式应根据当地条件确定。当具备集中供热条件时,宜采用集中供热的蒸汽加热方式。

4.2.10  设备和管道的材质应根据物料性质和产品质量要求采用。

条文说明

4.2.8  化学黏合方式,黏合剂的调配和搅拌通常采用两个不锈钢桶进行,通过泵将调配好的胶液用管道从储胶桶输送到设备的胶槽中。

4.2.9  烘干系统的设备,可采取多种供热方式,如热电厂热网集中供(汽)热、自备锅炉供(汽)热、燃煤(油、气)导热油锅炉供热、电加热等。

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