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5.6 燃气轮机进气、排气设备安装
5.6.1 设备支架地脚螺栓的纵横向中心及标高应符合设计要求,中心线允许偏差应为3mm,标高偏差应为0mm~+5mm。
5.6.2 进、排气钢构架组合允许偏差应符合表5.6.2的规定。
表5.6.2 进、排气钢构架组合允许偏差(mm)
5.6.3 进气设备安装应符合下列规定:
1 进气设备到货后应按照制造厂要求保管,注意防撞、防雨、防污染,进气道内壁上制造厂粘贴的保护膜在进气道封闭前不宜清除;
2 进气过滤系统滤芯保管应有防潮措施;
3 进气系统紧固件应紧固牢靠并锁紧;
4 进气道膨胀节装配尺寸应符合设计要求;膨胀节应完好,密封面与刚性部件之间连接应紧密;
5 进气道消音器安装尺寸应符合制造厂要求,并应采取防松措施;
6 进气道法兰之间应按设计要求使用密封垫,垫片接头处应采用迷宫式连接;法兰螺栓紧固后结合面应不透光;
7 进气系统滤网固定应牢靠;
8 进气系统挡板门应驱动灵活并关闭严密;
9 进气系统防爆门安装应符合设计要求;
10 进气加热管、进气道及支撑件之间膨胀间隙应符合设计要求;
11 进气过滤室防雨罩与过滤室之间应连接严密;
12 进气系统安装完成后应进行严密性检查并办理隐蔽签证。
5.6.4 进气系统安装完毕后,必须进行清洁度检查,系统内部应清洁、无异物;所有螺栓、定位销等可能松动的部件应采取防松措施。
5.6.5 排气设备安装应符合下列规定:
1 排气设备组合时,法兰密封垫不得有缺口,密封垫内侧尺寸应略大于通道尺寸,衬垫两面应涂抹耐高温密封涂料;
2 排气系统紧固件应紧固牢靠并锁紧;
3 排气道膨胀节装配尺寸应符合设计要求;膨胀节应完好,密封面与刚性部件之间连接应紧密;
4 排气扩散器与排气框架连接法兰结合面无错口;法兰面应涂抹耐高温密封涂料,螺栓螺纹应涂抹耐高温抗咬合剂;螺栓紧力应符合设计要求;
5 排气系统支架的滑动面应按设计要求安装滑动垫;
6 排气烟道与燃气轮机本体的装配尺寸应符合设计要求;
7 排气烟道内部保温应密实,压板搭接应顺气流方向,压板螺栓应有防松措施,膨胀间隙应符合设计要求;
8 膨胀节与排气框架、燃气轮机排气扩散段连接后定位尺寸应符合设计要求;
9 排气系统安装结束后应进行清洁度检查。
5.6.6 燃气轮机进气、排气设备安装系统验收应提供下列项目文件:
1 钢结构安装记录;
2 膨胀节安装尺寸记录;
3 进气挡板门安装记录;
4 系统封闭检查签证;
5 进气系统严密性检查签证。
5.6.4 本条为强制性条文,必须严格执行。本条规定进气系统安装完毕后,必须进行清洁度检查,且所有螺栓、定位销等可能松动的部件均应采取防松措施,以确保进气系统过滤器后无异物随气流进入高速旋转的压气机内,保护压气机设备的安全运行。
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- 4.1 一般规定
- 4.2 设备安装
- 4.3 管道安装
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- 5.1 基础准备
- 5.2 台板与支承装置安装
- 5.3 燃气轮机本体安装
- 5.4 盘车装置安装
- 5.5 自同步装置安装
- 5.6 燃气轮机进气、排气设备安装
- 5.7 燃气轮机罩壳的安装
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- 6.1 一般规定
- 6.2 燃机附属机械、辅助设备
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- 7 燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行
- 7.1 一般规定
- 7.2 燃气轮机附属机械试运行
- 7.3 燃油系统吹扫及油循环
- 7.4 天然气管道吹扫及系统气体置换
- 7.5 控制油、润滑油系统冲洗及试运行
- 7.6 二氧化碳灭火系统调试
- 8 工程质量验收
- 8.1 工程质量验收划分
- 8.2 工程质量验收
- 附录A 附属机械联轴器找中心允许偏差值
- 附录B 附属机械振动标准
- 本规范用词说明
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