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4.2 设备安装
4.2.1 设备安装可包括模块、油泵和增压机安装。模块可包括:增压站模块、调压站模块、天然气前置模块、天然气控制模块、燃油前置模块、储油罐、油处理模块、燃油控制模块。
4.2.2 设备安装应符合本规范第3.4节的有关规定,纵、横中心线及标高应符合设计要求,当设计无要求时,设备就位基准允许偏差应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2 设备就位基准允许偏差(mm)
4.2.3 储油罐及其附件安装应符合下列规定:
1 储油罐安装应符合设计要求,当设计无要求时应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128中的有关规定;
2 储油罐及其附件外观应无明显损伤,各部焊缝应无开裂或漏焊情况。油箱内部的焊缝和由型钢组成的框架拼缝应全部密封焊接;
3 油箱各处开孔应与图纸相符;
4 与油罐直接连接的法兰内外口均应密封焊接,栽丝孔不应穿透油罐壁;
5 对于焊接式储油罐应对焊接部位进行PT检验或渗煤油试验;
6 油罐内部应清理干净,内壁防腐应完好,并应符合设计要求;液位计等附件应安装正确、可靠;防爆窗应密封;进油前宜做灌水试验;
7 阻火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通;呼吸阀阀面应严密,其材质和重量应符合设计要求;安全阀在油罐受油前应按设计要求灌油并记录;
8 与罐体相连接的管道应在基础沉降相对稳定后进行连接;
9 事故放油阀的安装应符合设计要求;
10 油罐接地应符合设计要求。
4.2.4 油泵安装应符合下列规定:
1 铸件应无铸砂、无重皮、无气孔、无裂纹等缺陷;
2 泵体支脚和底座应接触密实;
3 手动盘转子时应转动均匀,无异常声响;
4 联轴器径向晃度值不应大于0.05mm;
5 联轴器找中心应满足制造厂要求;当制造厂无要求时,应按本规范附录A的相关要求执行。
4.2.5 增压机设备安装应检查下列各项内容:
1 检查铸件应无铸砂、无重皮、无气孔、无裂纹等缺陷;
2 检查联轴器零部件应齐全,零部件应无变形、无损伤;
3 检查各部件安装螺钉应无松动;
4 检查轴颈应光洁,无损伤;
5 电机转子与定子的磁力中心应符合设计要求;
6 联轴器组装时应按照制造厂的钢印标记安装组合,不得用大锤敲击联轴器,安装后轴端锁紧螺母应紧固;
7 增压机与电机的联轴器找中心应符合制造厂要求;当制造厂无要求时,应按本规范附录A的相关要求执行;
8 联轴器安装完毕后,应检查其径向晃度值,联轴器径向晃度值不应大于0.05mm;
9 增压机隔音罩接缝应严密,整齐美观,并应符合制造厂要求。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 一般规定
- 3.2 设备器材
- 3.3 与土建工程配合的要求
- 3.4 设备及系统安装
- 4 燃料供应系统
- 4.1 一般规定
- 4.2 设备安装
- 4.3 管道安装
- 5 燃气轮机本体
- 5.1 基础准备
- 5.2 台板与支承装置安装
- 5.3 燃气轮机本体安装
- 5.4 盘车装置安装
- 5.5 自同步装置安装
- 5.6 燃气轮机进气、排气设备安装
- 5.7 燃气轮机罩壳的安装
- 5.8 燃气轮机保温安装
- 6 燃气轮机附属系统
- 6.1 一般规定
- 6.2 燃机附属机械、辅助设备
- 6.3 燃机附属系统管道
- 7 燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行
- 7.1 一般规定
- 7.2 燃气轮机附属机械试运行
- 7.3 燃油系统吹扫及油循环
- 7.4 天然气管道吹扫及系统气体置换
- 7.5 控制油、润滑油系统冲洗及试运行
- 7.6 二氧化碳灭火系统调试
- 8 工程质量验收
- 8.1 工程质量验收划分
- 8.2 工程质量验收
- 附录A 附属机械联轴器找中心允许偏差值
- 附录B 附属机械振动标准
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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