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8.1 一般规定
8.1.1 塑料衬里工程的质量验收应包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
8.1.2 软聚氯乙烯板衬里设备的检查数量,每5m²衬里面积应抽查1处,每处测点不得少于3个;当不足5m²时,按5m²计。
8.1.3 氟塑料衬里设备,每台设备衬里应全部检查。
8.1.4 塑料衬里管道的检查数量,应按管道衬里的数量抽查10%。抽查的管道应有直管、管件、最大公称尺寸或最大长度尺寸的管道。
(Ⅰ)主控项目
8.1.5 进行压力试验的衬里设备及管道应符合下列规定:
1 对压力容器的塑料衬里,液压试验压力取设计压力的1.25倍,保压时间30min,不得产生泄漏及破裂现象;
2 对压力管道的塑料衬里,液压试验压力取设计压力的1.5倍,保压时间10min,不得产生泄漏及破裂现象;
3 所有压力试验的压力表应在检定有效期内。
检验方法:检查压力试验报告和注水试验报告。
8.1.6 软聚氯乙烯衬里设备衬里前,应在设备底部和其他位置设置检漏孔。进行24h的注水试验,检漏孔内应无水渗出。
检验方法:检查压力试验报告和注水试验报告。
8.1.7 衬里应完好无针孔。进行针孔检测时,检测电压和探头行走速度应符合表8.1.7的规定。衬里层应无击穿现象。
检验方法:采用电火花针孔检测仪检查。
(Ⅱ)一般项目
8.1.8 衬里的外观质量应光滑平整,并应无可见的油污或碳化黑点。
检验方法:观察检查和采用5倍放大镜检查。
8.1.9 塑料衬里与外壳贴合应紧密,不得有明显的夹层或空隙。
检验方法:采用橡胶锤轻击检查。
8.1.2~8.1.4 检验数量的确定,是根据国情和现场的实际情况确定的。
(Ⅰ)主控项目
8.1.5 衬里压力试验的目的是检测强度和密封情况。压力试验的技术参数是根据国家现行标准《塑料衬里设备 水压试验方法》HG/T 4089和《氟塑料衬里压力容器 压力试验方法》GB/T 23711.6等有关标准规定的。
8.1.7 电火花检测的主要目的是检验衬里层的耐腐蚀性能、抗渗透性能。塑料衬里大多使用在腐蚀性介质中,如水压检验已通过,表明强度和密封已经合格,但抗渗透性不一定合格,故应进行电火花检测。电火花检测的技术参数是直接引用了现行国家标准《氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法》GB/T 23711.1-2009的规定。
(Ⅱ)一般项目
8.1.8 衬里的外观质量,采用观察检查时,特别要检查翻边支管等关键部位,这些部位往往出问题。碳化黑点主要是在加工成型时,部分灰尘等进入塑料里面形成的,其会影响产品的使用寿命,观测时可用5倍放大镜进行观察。
8.1.9 塑料衬里与外壳贴合应紧密,检验方法是用橡胶榔头轻轻拍打是否有明显空隙的回音。
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- 3.1 施工质量验收的划分
- 3.2 施工质量验收
- 3.3 施工质量验收的程序及组织
- 4 基体表面处理
- 4.1 一般规定
- 4.2 喷射或抛射处理
- 4.3 手工或动力工具处理
- 5 块材衬里
- 5.1 一般规定
- 5.2 原材料和制成品的质量要求
- 5.3 胶泥衬砌块材
- 6 纤维增强塑料衬里
- 6.1 一般规定
- 6.2 原材料和制成品的质量要求
- 6.3 衬里
- 7 橡胶衬里
- 7.1 一般规定
- 7.2 原材料的质量要求
- 7.3 衬里
- 8 塑料衬里
- 8.1 一般规定
- 8.2 原材料的质量要求
- 8.3 软聚氯乙烯板衬里
- 8.4 氟塑料板衬里设备
- 8.5 塑料衬里管道
- 9 玻璃鳞片衬里
- 9.1 一般规定
- 9.2 原材料和制成品的质量要求
- 9.3 衬里
- 10 铅衬里
- 10.1 一般规定
- 10.2 原材料的质量要求
- 10.3 衬铅
- 10.4 搪铅
- 11 喷涂聚脲衬里
- 12 氯丁胶乳水泥砂浆衬里
- 12.1 一般规定
- 12.2 原材料和制成品的质量要求
- 12.3 衬里
- 13 涂料涂层
- 14 金属热喷涂层
- 15 分部(子分部)工程验收
- 附录A 检验批质量验收记录
- 附录B 分项工程质量验收记录
- 附录C 分部(子分部)工程质量验收记录
- 附录D 质量保证资料核查记录
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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