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3.16 热媒加热系统


3.16.1  热媒蒸发器的安装及质量验收应符合现行国家标准《有机热载体炉》GB/T 17410和《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定及技术说明书的要求。

3.16.2  需焊接的管材应符合设计规定,标准接头及阀件应与设计规格一致。管道焊接施工及质量应符合现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第4部分:制作与安装》GB/T 20801.4及《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。

3.16.3  焊接管道前应对管道进行除锈和清洁。

3.16.4  管道焊接坡口高度应符合焊接技术要求。当要求不明确时,应符合表3.16.4的规定。

表3.16.4  热媒管道焊接坡口高度规定

3.16.5  热媒加热系统配置的各种仪表应在管道焊接后安装。

3.16.6  热媒加热系统处于循环加热状态时,严禁焊接管道。

3.16.7  热媒加热系统安装结束并经检测后,应通过耐压试验进行气密性检测。耐压试验气体应采用压缩空气,试验压力应为设计压力的1.15倍,且保压时间应大于24h,同时保压期间系统压力不应下降。

3.16.8  热媒加热系统耐压试验合格后应抽真空,且真空度应达到0.05MPa。

3.16.9  热媒加热系统引入热媒后,应按生产工艺要求进行升温试验。
 

条文说明

 

3.16.1  本条规定的目的是强化热媒蒸发器的安装,引用了两个标准。现行国家标准《有机热载体炉》GB/T 17410是关于有机热载体供热设备安全技术规定及检验,适用于固定式有机热载体气相炉和有机热载体液相炉,但本规范的热媒蒸发器与《有机热载体炉》GB/T 17410的气相炉和液相炉有些不同。引用的目的是参考《有机热载体炉》GB/T 17410第5章第5.3节“制造”的有关内容,具体的应符合技术说明书要求。

3.16.2  本条规定的目的是强调安装焊接用的管材及配件应符合的规定或规格,禁止不按设计规定滥用材料的现象,同时引用了焊接及质量应符合的现行国家标准。热媒管道现场焊接,需执行现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第4部分:制作与安装》GB/T 20801.4和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236关于现场焊接的有关规定。

3.16.6  本条为强制性条文,必须严格执行。本条规定的目的是防止热媒系统故障处理不当引发火灾或热媒泄漏,污染环境或危害人身安全。热媒加热一般分液态循环和汽态循环两种形式,但都在高温、一定压力下循环工作。许多安装现场实际发生的事例表明,系统虽经过耐压或抽真空试验,但热媒循环后泄漏现象仍有发生,修复泄漏点时应先降温降压,停止系统的热媒循环且检查处于安全状态后,再实施堵漏等工作。

    涤纶、锦纶、丙纶的纺丝温度、加热方式不同,对热媒的要求也不同,热媒的选择是由设计决定的。例如,涤纶长丝一般用汽相加热,常用热媒为联苯-联苯醚混合物,是一种合成芳烃。通过加热炉加热器将该液态混合物蒸发成汽态,由汽态加热高聚物熔体,然后汽态转换成液态返回加热炉再加热蒸发,形成循环过程。循环时,管道内充满联苯-联苯醚混合物蒸汽,且有0.1MPa左右的压力。此时对泄漏点电焊处理,局部过热,蒸汽膨胀,不慎的话会造成漏洞扩大,甚至管道变形炸裂,使联苯-联苯醚大量喷出,污染环境,严重时伤及人身。

    联苯-联苯醚混合物属低毒性易燃化学物质,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险。易侵蚀神经系统和消化系统,急性中毒时,引起头晕、头痛、眩晕、嗜睡、恶心、呕吐等不良现象,高浓度接触时,对呼吸道和眼睛有明显的刺激作用,可导致过敏性或接触性皮炎。燃烧分解的产物主要有一氧化碳、二氧化碳及未知成分的黑色烟雾。 

    热媒一旦大量泄漏,应采取紧急措施。首先必须切断电源或火源,疏散无关人员。应急处理人员戴自给式呼吸器(没条件时至少应戴口罩),戴防化学品手套,戴化学安全防护镜等防护用品,不要直接接触泄漏物。发现火苗时可采用二氧化碳、干粉或砂土等灭火。泄漏物的收集物需经无害处理后再废弃。

    皮肤接触泄漏物后,应脱去被污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触或误吸、误食泄漏物时,应立即脱离现场,在空气新鲜的场所用流动清水冲洗、漱口,必要时迅速送医院就医。

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涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范 GB50695-2011
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