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9.5 防腐保温及阴极保护
9.5.1 埋地钢质管道的防腐及阴极保护设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB 21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB 21448的有关规定。
9.5.2 钢质立式储罐的防腐设计应符合现行行业标准《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319和《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T 0320的有关规定。
9.5.3 钢质立式储罐的内外壁阴极保护设计应符合国家现行标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB 50393和《钢质水罐内壁阴极保护技术规范》SY/T 6536的有关规定。
9.5.4 钢质储罐、容器、管道及附件与聚合物水溶液相接触的表面,应采取内涂层防腐措施。
9.5.5 储罐及管道保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关规定。
9.5.6 站场埋地管道及立式储罐宜联合采用区域性阴极保护。
9.5.7 阴极保护区域与非保护区域之间的绝缘应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB 21448的有关规定,在绝缘装置处应采取防高压电涌或强电冲击保护。
9.5.8 当储罐或站场埋地设施实施阴极保护时,与阴极保护有电连接的电力系统接地装置不应采用比碳钢电位正的接地材料。
9.5.9 要求保温的法兰、阀门、人孔需要拆卸检修的部位,可制成金属或非金属盒式保温结构。
9.5.10 处于直流电气化铁路、阴极保护系统及其他直流干扰源附近的管道,应按现行国家标准《埋地钢质管道直流干扰防护技术标准》SY/T 0017的有关规定进行直流调查测试及排流设计。
9.5.11 当埋地管道与电气化铁路、110kV及以上高压交流输电线路距离小于1000m时,应根据现行国家标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T 50698的有关规定确定干扰防护措施。
9.5.12 滩海陆采油田防腐工程设计应符合现行行业标准《滩海石油工程防腐蚀技术规范》SY/T 4091的有关规定。
9.5.13 滩海陆采油田保温工程设计应符合现行行业标准《滩海石油工程保温技术规范》SY/T 4092的有关规定。
9.5.4 铁离子是造成阳离子聚丙烯酰胺化学降解的催化剂,因此在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时,要尽量避免碳钢材料的铁离子与溶液的接触。目前比较经济的方法是采取涂层使碳钢与溶液隔离,而且涂层还能减缓碳钢的锈蚀。
9.5.6 站场的埋地设施之间电绝缘困难,单独保护储罐或管道都会因无法做到理想绝缘而使阴极保护电流大量散失,不易达到好的效果,采用联合区域性阴极保护可使埋地设施都能统一得到阴极保护,从而减缓埋地金属构筑物的腐蚀。
9.5.8 本条是国际通用做法,通常采用纯锌接地极或锌包钢材料,这些材料对阴极保护系统不会造成过大的电流损失,阴极保护系统能长时间正常工作。而采用铜、碳及石墨接地模块等比碳钢电位正的接地材料时,阴极保护会不堪重负。
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- 6.1 配水间
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- 7 聚合物配制站
- 7.1 站场
- 7.2 工艺流程
- 7.3 配制间及料库
- 7.4 熟化罐
- 7.5 外输泵房
- 8 聚合物注入站
- 8.1 站场
- 8.2 工艺流程
- 8.3 注入泵房
- 9 公用工程
- 9.1 供配电
- 9.2 仪表及监控
- 9.3 采暖与通风
- 9.4 站场道路
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- 附录A 常用管道材料许用应力
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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