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7.2 工艺流程


7.2.1  聚合物配制站工艺流程应满足聚合物分散、熟化、过滤、外输的要求。

7.2.2  配制过程中应减少聚合物溶液的黏度损失,并应符合以下规定:

    1  与聚合物母液接触的部分,应使用不锈钢、玻璃钢或其他性能稳定的材料。

    2  应使用低剪切的泵、过滤器、搅拌器、阀门、流量计。

    3  聚合物母液应采用减缩形式由干管分流到支管。

    4  聚合物母液不得采取阀门控制流量。

7.2.3  配制用水应满足开发方案的要求。水过滤器或其他水处理设施的设置应根据水源特性及水质要求确定。

7.2.4  聚合物的分散和熟化过程应采取全自动控制。分散装置、熟化罐、外输泵、过滤器应设置状态监测及保护功能。

7.2.5  聚合物母液过滤精度应根据开发方案的要求确定。

7.2.6  外输母液流量宜计量,流量计的精确度宜为1.0级。

7.2.7  熟化罐出口、外输泵(喂入泵)进出口、过滤器进出口应设取样口。

7.2.8  配制母液浓度不宜小于5000mg/L,浓度最大允许误差应为±5%。

条文说明

7.2.2  本条对配制过程中减少聚合物溶液的黏度损失作出了规定。

    3  此款的要求是为了使母液以较低的水头损失,顺利流入后续流程。

7.2.4  在聚合物的分散、溶解和熟化等工艺环节中,各种设备启停、参数调整和阀门开关的操作量非常大,为了减轻工人劳动强度,使工艺参数调整更及时、准确等,要求工艺过程采取全自动控制。

7.2.5  聚合物干粉中存在一定比例的不溶物,不同渗透率的油层对注入液中不溶物粒径要求不同,母液过滤器的设置要根据油层渗透率确定。

7.2.8  提高聚合物母液的浓度可降低注入泵及分散熟化设施的投资,目前母液配制设备的正常能力,可使母液浓度达到5000mg/L,最大不超过6000mg/L。

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油田注水工程设计规范 GB50391-2014
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