7.3 镀铜废水

7.3.1  用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg/L～2000mg/L。

7.3.2  酸性镀铜废水用电解法回收铜时，可采用图7.3.2的基本工艺流程。

图7.3.2  电解法回收铜的基本工艺流程

7.3.3  当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时，应采用化学法处理，并应符合本规范第5.4节的规定。

7.3.4  用电解法处理氰化镀铜废水时，可采用本规范第7.2.2条的规定，并应符合本规范第7.2.3条的规定。

7.3.5  电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽。电解槽的电源应采用直流电源。电解槽和电源设备应可靠接地。

7.3.6  电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质，阴极材料可采用不锈钢板或铜板，并宜设置2套。

7.3.7  电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定。铜离子的带出量可按下式计算：

d＝C_oAd_A/1000         （7.3.7）

式中：d——铜离子带出量（g/h）；

          C_o——镀液含有铜离子的浓度（g/L）；

          A——单位时间的镀件表面积（dm2/h）；

          d_A——镀件单位表面带㈩液量（mL/dm2）。可按本规范附录A确定。

7.3.8  电解槽阴极析出铜量可按下式计算，并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1.3倍：

M_χ＝IKη         （7.3.8）

式中：M_χ——电解设备阴极析出铜量（g/h）；

           I一采用电流值（A）；

           K——铜的电化当量，K＝1.185g/（A·h）；

           η——阴极电流效率，按镀液成分和设备给出值选择，酸性镀铜时宜为60％～80％，氰化镀铜时宜为30％～40％。

7.3，9  电解槽的设计应符合本规范附录C的规定。