7.1 含铬废水

7.1.1  根据国外资料和国内一些单位的使用情况，用电解法处理高浓度废水时，铁极板的消耗增加，铁阳极表面易纯化，所需的电解历时延长，电能消耗剧增。国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10。

表10  废水浓度与电能消耗关系

    从表10的数据来看，虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加，然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加。因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差。

    国外资料认为：电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg/L的废水。

    综合上述资料，用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg/L较为经济。

    pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的。若pH值偏高，则电解出来的Fe²＋和Cr⁶＋的还原作用削弱，除铬效果也会受到影响，而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作，容易造成钝化，降低电流效率。

7.1.3  对于电解槽的水流形式，国内使用的有回流式、翻腾式、竖流式等。由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点，现已逐步得到推广。因此，本条文推荐了竖流式电解槽。

7.1.4  极板厚度的确定要考虑制作安装方便，有一定的刚度，又不至于过分笨重，因此，条文规定一般采用3mm～5mm。

    极距的确定，前苏联资料采用极距5mm～10mm，日本资料采用极距10mm。减小极间距离能降低极间电阻，减少电能消耗，并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm～10mm。

7.1.5  还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时、废水pH值、盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况，当废水含六价铬浓度为50mg/L左右、pH值为3～6时，铁极板消耗量为4.0g～4.5g，但据国外资料介绍，当最佳pH值为3～5，六价铬浓度为50mg/L～100mg/Ｌ时，铁极板消耗量为2.0g～2.5g(低于理论计算值)。

    铁极板的消耗量还与实际操作条件有关：如电解时所采用的电流密度过高、电解历时太短，则铁极板消耗量增加。又如当电解槽停止运转时，槽中水放空后未浸泡清水，导致铁极板氧化，也会增加消耗量。故本条规定为4g～5go

7.1.6  电流换向除了能减少阳极钝化外，还可使阴、阳极板均匀消耗。试验表明以每隔15mm为宜，也有的采用每隔30min～60min手动或自动换向一次。

7.1.8  电解除铬时，投加氯化钠能增加水的导电率，降低电压，减少电能消耗，并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极，减少钝化。

7.1.9  由于电解设备一般为商品供应，故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品。

7.1.12  完全沉淀后，污泥体积与污泥含水率、废水浓度等因素有关。当废水含六价铬浓度为50mg/L～100mg/L，污泥含水率在99％以上，实测污泥体积占废水量的百分数为5％～8％，故本条规定为5％～10％。

7.1.13  根据试验资料，经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量，当含铬废水浓度为50mg/L时，废水的干污泥量约为0.5kg/m³。