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7.4 工艺操作设备
7.4.1 加热炉宜采用步进式。
7.4.2 轧机区设备应符合下列要求:
1 轧机组成应根据坯料断面、产品品种、规格、产量等因素确定。
2 轧机宜采用快速换辊装置。
3 粗轧机组/开坯机后、精轧机组后宜设置热锯。
4 钢轨生产线冷床前应设置钢轨热打印机。
5 冷床宜采用步进梁式、步进齿条式或步进梁/链条组合式。
7.4.3 精整区设备应符合下列要求:
1 应采用辊式矫直机。
2 矫直机后可设置型钢表面喷印标示装置。
3 定尺冷锯机宜采用金属锯。
4 宜设置检查、废钢剔除台架。
5 应设置自动码垛机。
6 宜采用自动打捆机。
7 可设置在线或离线压力矫直机。
8 钢轨精整线应设置平-立复合辊式矫直机、钢轨检测中心、压力补矫、锯钻加工、钢轨淬火等设施。钢轨检测中心应包括表面清理装置、断面尺寸检测系统、平直度检测系统、涡流检测系统、超声波检测系统、缺陷喷印装置。
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- 前言
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- 4.1 生产规模及产品
- 4.2 坯料
- 4.3 生产工艺
- 4.4 工艺操作设备
- 4.5 工作制度、工作时间及负荷率
- 4.6 车间平面布置
- 5 中型型钢
- 5.1 生产规模及产品
- 5.2 坯料
- 5.3 生产工艺
- 5.4 工艺操作设备
- 5.5 工作制度、工作时间及负荷率
- 5.6 车间平面布置
- 6 中型棒材
- 6.1 生产规模及产品
- 6.2 坯料
- 6.3 生产工艺
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- 6.5 工作制度、工作时间及负荷率
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- 7 大型型钢
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- 7.2 坯 料
- 7.3 生产工艺
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- 7.5 工作制度、工作时间及负荷率
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- 8 大型棒材
- 8.1 生产规模及产品
- 8.2 坯料
- 8.3 生产工艺
- 8.4 工艺操作设备
- 8.5 工作制度、工作时间及负荷率
- 8.6 车间平面布置
- 9 供配电设施
- 10 电气传动及自动化系统
- 10.1 电气传动
- 10.2 自动化仪表
- 10.3 自动化系统
- 11 电讯设施
- 11.1 电话系统
- 11.2 有线对讲系统
- 11.3 无线对讲系统
- 11.4 工业电视系统
- 12 公辅设施
- 12.1 轧辊间设施
- 12.2 检化验设施
- 12.3 燃气设施
- 12.4 热力设施
- 12.5 给排水设施
- 12.6 采暖、通风与空调设施
- 13 建筑与结构
- 13.1 一般规定
- 13.2 主厂房
- 14 安全、卫生与环保
- 14.1 一般规定
- 14.2 安全
- 14.3 卫生
- 14.4 环保
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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