4.4 反喷洗清洗法

4.4.1  采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时，下列情况值得注意：

    1  镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗，根据实测可以回收带出槽液量的77％～90％，相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率，所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时，则清洗水可全部喷入镀槽，即实现自然封闭循环，第一级清洗槽没有排水；当镀液蒸发量小于清洗水量时，则只能有部分清洗水喷入镀槽，第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用，或作其他用途；亦可不喷入镀槽，而设专门供回收用的空槽，将清洗水全部喷入空槽。采取以上措施后，可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低，从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量。

    2  末级清洗槽补充水补入的方式：一种是直接补入（与镀件同步补入或均匀补入）；另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时，用补充水喷洗镀件后补入。根据实测镀铬零件，两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40％左右。

    3  在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下，各级清洗槽浓度都可以保持基本不变，即所谓达到“平衡浓度”，可以稳定地进行运行，但是有时由于种种原因，使运行条件发生变化，平衡浓度受到破坏，有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度。为了保证镀件的清洗质量，可以采用逐级逆流换水的方法（即同间歇逆流清洗法），将第一级清洗槽的水抽出，经蒸发浓缩处理后回用于镀槽，再逐级换水。

    4  喷洗要求对镀件及挂具都能喷到，而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合，所以要控制好喷洗强度，一般喷洗时间为5s左右。

4.4.3  本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求，如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时，很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升，容易堵塞喷水口和反喷水的质量；如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时，因镀件下浸清洗时，上部槽体浓度较高，对镀件反喷清洗时，取水口浓度就相对较浓，从而影响镀件的清洗质量。具体位置应根据实际情况决定，而不设置尺寸目标。