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5.5 焦 化
5.5.1 熄焦工艺宜采用于熄焦技术和设备。
5.5.2 焦台补充熄焦水、贮煤场及其他装置的抑尘设施用水,应使用酚氰废水处理站处理后的回用水。抑尘设施应使用雾化喷嘴。
5.5.3 当采用湿法熄焦技术时,熄焦水应循环使用,其补充水应采用酚氰废水处理站处理后的回用水。
5.5.4 需要冷却的高温介质,应先与低温介质相互换热、充分利用介质余热后,再用水冷却。
5.5.5 煤、焦处理工艺除尘系统应采用干式除尘。
5.5.6 焦炉装煤、出焦及干熄焦生产过程中产生的高温烟气需冷却后再除尘时,宜采用风冷。
5.5.4 较高温度的工艺介质直接使用冷却水冷却,需要大量冷却水。而利用其余热,与较低温度的工艺介质换热,再用冷却水冷却,不仅节能,而且减少冷却水用量。例如,蒸氨塔底的蒸氨废水105℃,与原料氨水换热后为70℃,再用循环水冷却至40℃,可节约冷却水大约53.8%。
5.5.5 煤、焦处理工艺除尘系统,若采用湿式除尘方式,不仅增加水的消耗,而且还存在一些弊端,如备煤系统煤粉尘被水吸附后形成的污水更难治理;湿熄焦的除尘污水虽可处理后再用,但系统需防腐;干熄焦湿法除尘污水处理、再用困难,耗水量大,系统需防腐。
5.5.6 焦炉装煤、出焦及干熄焦生产过程中产生的烟气温度均较高,其中装煤和出焦时产生的烟气温度可达250℃,干熄焦过程炉顶焦罐处的烟气温度可达600℃,这些烟气在进入除尘器过滤前需要进行降温处理,以保护除尘器本体的正常运行。常用的冷却方式有水冷和风冷两种,采用风冷冷却方式可有效实现降温功能,因此,为节约用水,建议采用风冷冷却方式。
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- 7 软化水、除盐水系统
- 7.1 一般规定
- 7.2 软化水系统
- 7.3 除盐水系统
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- 10.1 给水
- 10.2 排水
- 附录A 钢铁企业各生产工序取(用)水量控制指标
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- A.8 轧钢
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