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9.4 管道脱脂
主控项目
9.4.1 管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、设计文件和下列规定:
1 采用有机溶剂脱脂的脱脂件,脱脂后应将残存的溶剂用无油压缩空气吹除干净,直至无溶剂气味为止。
2 采用碱液脱脂的脱脂件,应用无油清水冲洗干净直至中性,然后用无油压缩空气吹干。用于冲洗不锈钢管的清洁水,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。
3 采用65%以上浓硝酸作脱脂溶剂时,酸中所含有机物总量不应大于0.03%。
4 直接与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的管子、管件及阀门,可采用下列任意一种方法进行检验:
1)采用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。
2)采用无油蒸汽吹洗脱脂件,取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中,放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑丸,以樟脑丸不停旋转为合格。
3)使用波长为3200~3800的紫外光源照射脱脂件表面,无紫蓝荧光为合格。
4)取样检查合格后的脱脂液,以其油脂含量不大于350mg/L为合格。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察检查,检查脱脂记录、水质报告等。
9.4.2 脱脂合格的管道在投入使用前,应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行系统封闭。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察检查,检查系统封闭记录。
9.4.1 根据行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2000有关条款编写。
9.4.2 为使脱脂合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染,要求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工质量验收的划分
- 3.2 施工质量验收
- 3.3 施工质量验收的程序及组织
- 4 管道元件和材料的检验
- 5 管道加工
- 5.1 弯管制作
- 5.2 卷管制作
- 5.3 管口翻边
- 5.4 夹套管制作
- 5.5 斜接弯头制作
- 5.6 支、吊架制作
- 6 焊接和焊后热处理
- 7 管道安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 管道预制
- 7.3 钢制管道安装
- 7.4 连接设备的管道安装
- 7.5 铸铁管道安装
- 7.6 不锈钢和有色金属管道安装
- 7.7 伴热管安装
- 7.8 夹套管安装
- 7.9 防腐蚀衬里管道安装
- 7.10 阀门安装
- 7.11 补偿装置安装
- 7.12 支、吊架安装
- 7.13 静电接地安装
- 8 管道检查、检验和试验
- 8.1 焊缝外观检查
- 8.2 焊缝射线检测和超声波检测
- 8.3 焊缝表面无损检测
- 8.4 硬度检验及其他检验
- 8.5 压力试验
- 9 管道吹扫与清洗
- 9.1 水冲洗
- 9.2 空气吹扫
- 9.3 蒸汽吹扫
- 9.4 管道脱脂
- 9.5 化学清洗
- 9.6 油清洗
- 附录A 分项工程质量验收记录
- 附录B 分部(子分部)工程质量验收记录
- 附录C 单位(子单位)工程质量验收记录
- 附录D 工程质量保证资料检查记录
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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