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7.3 润滑系统调试


7.3.1  润滑系统的润滑油、脂,其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。

7.3.2  润滑系统的试验,应符合下列要求:

    1  在额定工作压力下,各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象;

    2  应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力,检查供油压力波动值,其允许偏差为被测压力的±5%;

    3  在额定压力和额定转速下,干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中,每个给油孔,每次最大给油量的平均值,不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量,应用量杯重复三次检测出油口3min的流量;其流量偏差应为公称值的—5%~+10%;

    4  供油间歇时间和间歇次数试验,应符合下列要求:

        1)采用间歇时间控制时,应将时间控制器调至长、中、短三个预置数,并用计时器记录实测值与预置数之差,其允许偏差为±5s;

        2)采用间隙次数控制时,应将计数器调至高、中、低三个预置数,并用触点开关或其他仪表测试,实测次数应与预置次数相吻合。

    5  在额定工作压力和最大流量下,连续运转24h,其压力和流量的波动值均应为额定值的±5%;

    6  润滑系统与主机运动的联动试验,应符合下列要求:

        1)主驱动装置启动、运行和停止制动时,其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠,并应符合随机技术文件的规定;

        2)油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示,应正确、灵敏和可靠;

        3)油温显示、高温和低温警示讯号,应正确、灵敏和可靠;

        4)将油箱底部排油孔油塞旋松,待油液降至最低油位线时,其报警装置应能及时发出报警讯号。
 

条文说明

 

    本节是参照国家现行标准《机床润滑系统》GB 6576和《数控机床润滑系统供油装置技术条件》JB/T 7452等有关标准,对原规范第7.0.4条进行修改的。

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机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009
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