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7.3 润滑系统调试
7.3.1 润滑系统的润滑油、脂,其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。
7.3.2 润滑系统的试验,应符合下列要求:
1 在额定工作压力下,各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象;
2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力,检查供油压力波动值,其允许偏差为被测压力的±5%;
3 在额定压力和额定转速下,干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中,每个给油孔,每次最大给油量的平均值,不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量,应用量杯重复三次检测出油口3min的流量;其流量偏差应为公称值的—5%~+10%;
4 供油间歇时间和间歇次数试验,应符合下列要求:
1)采用间歇时间控制时,应将时间控制器调至长、中、短三个预置数,并用计时器记录实测值与预置数之差,其允许偏差为±5s;
2)采用间隙次数控制时,应将计数器调至高、中、低三个预置数,并用触点开关或其他仪表测试,实测次数应与预置次数相吻合。
5 在额定工作压力和最大流量下,连续运转24h,其压力和流量的波动值均应为额定值的±5%;
6 润滑系统与主机运动的联动试验,应符合下列要求:
1)主驱动装置启动、运行和停止制动时,其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠,并应符合随机技术文件的规定;
2)油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示,应正确、灵敏和可靠;
3)油温显示、高温和低温警示讯号,应正确、灵敏和可靠;
4)将油箱底部排油孔油塞旋松,待油液降至最低油位线时,其报警装置应能及时发出报警讯号。
本节是参照国家现行标准《机床润滑系统》GB 6576和《数控机床润滑系统供油装置技术条件》JB/T 7452等有关标准,对原规范第7.0.4条进行修改的。
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- 前言
- 1 总则
- 2 施工条件
- 3 放线、就位、找正和调平
- 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆
- 4.1 地脚螺栓
- 4.2 垫铁
- 4.3 灌浆
- 5 装配
- 5.1 基本规定
- 5.2 联接与紧固
- 5.3 联轴器装配
- 5.4 离合器、制动器装配
- 5.5 滑动轴承装配
- 5.6 滚动轴承装配
- 5.7 传动带、链条和齿轮装配
- 5.8 密封件装配
- 6 液压、气动和润滑管道的安装
- 6.1 管子的准备
- 6.2 管道的焊接
- 6.3 管道安装
- 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫
- 6.5 管道的压力试验与涂漆
- 7 试运转
- 7.1 试运转的条件
- 7.2 电气和操作控制系统调试
- 7.3 润滑系统调试
- 7.4 液压系统调试
- 7.5 气动、冷却系统调试
- 7.6 加热系统调试
- 7.7 机械设备动作试验
- 7.8 整机空负荷试运转
- 8 工程验收
- 附录A 垫铁
- 附录B 座浆混凝土配制及垫铁的放置
- 附录C 压浆法垫铁的放置
- 附录D 金属表面的除锈方法
- 附录E 装配件与管道的清洗
- 附录F 螺栓联接刚度和预紧力
- 附录G 过盈配合的压入力及温度计算
- 附录H 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算
- 附录J 管道冲洗清洁度等级
- 本规范用词说明
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