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5.4 夹套管制作
Ⅰ 主控项目
5.4.1 夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,并应经试压合格后,再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅱ级。
检验数量:100%检验。
检验方法:检查射线检测报告。
5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介质、试验压力、试验过程及结果,应符合本规范第8.5节的有关规定。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察检查,检查压力试验记录。
Ⅱ 一般项目
5.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1 外管与内管间隙应均匀,支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩,支承块的材质应与内管相同。
2 夹套弯管的外管和内管,其同轴度偏差不得大于3mm。
3 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察检查,采用直尺检查,检查材质证明书。
5.4.1、5.4.2 夹套管内管属于隐蔽工程,由于套管封闭后内管质量难以检查和维修,尤其是内管有焊缝时,一旦发生焊缝泄漏则不易发现,故对内管焊缝进行无损检测是非常必要的。
5.4.3 夹套管的内管与外管同轴度偏差直接影响工况的良好与否,而弯管部分的同轴度不容易控制。本条对同轴度偏差的控制,旨在保证夹套内介质流动性,以及传热性控制在可接受范围内。检查数量的“全部检查”指每件在不破坏其结构的情况下从外观可以检测的部位进行检查,并非指对每个断面进行检查。
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- 7.10 阀门安装
- 7.11 补偿装置安装
- 7.12 支、吊架安装
- 7.13 静电接地安装
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- 8.1 焊缝外观检查
- 8.2 焊缝射线检测和超声波检测
- 8.3 焊缝表面无损检测
- 8.4 硬度检验及其他检验
- 8.5 压力试验
- 9 管道吹扫与清洗
- 9.1 水冲洗
- 9.2 空气吹扫
- 9.3 蒸汽吹扫
- 9.4 管道脱脂
- 9.5 化学清洗
- 9.6 油清洗
- 附录A 分项工程质量验收记录
- 附录B 分部(子分部)工程质量验收记录
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