5.2 联接与紧固

    1  螺栓紧固时，宜釆用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；

    2  多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；

    3  螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；

    4  螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露；

    5  有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧；用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。

5.2.2  精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。

5.2.3  不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。

5.2.4  螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制：

    1  可利用专用力矩扳手；

    2  可控制螺栓紧固后的长度（图5.2.4-1），螺栓紧固后的长度可按下式计算：

        式中 L_m——螺栓紧固后的长度（mm）；

                L_S——螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度（mm）；

                P₀——预紧力（N）；

                C_L——螺栓刚度（N/mm），可按本规范附录F的规定计算。

    3  大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的长度值可按下式计算：

        式中 C_F——被连接件刚度（N/mm），可按本规范附录F的规定计算。

    4  大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固，螺栓紧固后的长度可按本规范式（5.2.4-2）计算，钢制螺栓加热温度不得超过400℃。

    5  采用螺母转角法紧固时（图5.2.4-2），其螺母转角法的角度可按下式计算：

        式中 θ—一螺母转角法的角度值（°）；

                t——螺距（mm）。

5.2.5  高强度螺栓的装配，应符合下列要求：

    1  高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配；

    2  不得用高强度螺栓兼做临时螺栓；

    3  安装高强度螺栓时，不得强行穿入螺栓孔；当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍；

    4  组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面；

    5  高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。

5.2.6  大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要求外，尚应符合下列要求：

    1  大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算：

T_C＝KP_Cd        (5.2.6)

        式中 T_C——终拧扭矩值（N·m）；

                PC——施工预紧力（kN），按本规范附录F的规定确定；

                K——扭矩系数，取0.11～0.15；

                d——螺栓公称直径（mm）。

    2  施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正，其扭矩偏差不得大于±5％，并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为±3％；

    3  大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩应为终拧扭矩值的50％，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记；

    4  螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。

5.2.7  扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取0.13。

5.2.8  键的装配应符合下列要求：

    1  现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准《键 技术条件》GB/T 1568的有关规定；

    2  键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定；

    3  平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙；

    4  导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面应有间隙；

    5  楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70％，且不接触部分不得集中于一段；外露部分的长度应为斜面长度的10％～15％；

    6  切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触，装配后相互位置应釆用销固定；

    7  花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50％；

    8  间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应有松紧不匀现象；

    9  装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1184的对称度公差等级H、K、L选取。

5.2.9  定位销的装配应符合下列要求：

    1  定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定；

    2  有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销；

    3  销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂；

    4  装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；

    5  圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应小于配合长度的60％，并应分布均匀；

    6  螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；

    7  装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。

5.2.10  具有过盈的配合件装配，应符合下列要求：

    1  装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定；

    2  在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件；

    3  纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压入力的3.25～3.75倍；压入或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h内，不得使装配件承受载荷；

    4  用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查；无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗糙度按1.6～0.8μm检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物；对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死；

    注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。

    5  横向过盈连接的装配宜采用温差法；加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热；未经热处理的装配件，加热温度应小于400℃；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度；加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条和第G.0.4条计算；

    6  温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸；加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。

5.2.11  胀紧联接套（图5.2.11）装配，应符合下列要求：

    1  被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准《光滑极限量规技术条件》GB/T 1957和《光滑工件尺寸的检验》GB/T 3177的有关规定；其表面应无污物、锈蚀和损伤；在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油；

    2  胀紧联接套应平滑地装入联接孔内，且应防止倾斜，胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均匀地拧紧；拧紧时应先以拧紧力矩值的1/3拧紧，再以拧紧力矩值的1/2拧紧，最后以拧紧力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉；拧紧力矩应符合设计的规定，无规定时，可按国家现行标准《胀紧联结套 型式与基本尺寸》JB/T 7934-1999的有关规定确定；

    3  安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂；在腐蚀介质中工作的胀紧联接套，应釆用专门的防护装置。