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4.1 地脚螺栓
4.1.1 安装预留孔中的地脚螺栓(图4.1.1),应符合下列要求:
1 地脚螺栓在安放前,应将预留孔中的杂物清理干净;
2 地脚螺栓在预留孔中应垂直;
3 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底;
4 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂上油脂;
5 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;
6 拧紧螺母后、螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为2~3个螺距;
7 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
4.1.2 安装“T”形头地脚螺栓(图4.1.2),应符合下列要求:
1 “T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用;
2 “T”形头地脚螺栓相关的尺寸,宜符合表4.1.2的规定;
3 埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正;螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防止油、水、杂物掉入孔内;护管与锚板应进行密封焊接;
4 地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆;
5 预留孔或护管内的密封填充物,应符合设计规定。
4.1.3 安装胀锚螺栓应符合下列要求:
1 胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍;胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍,且不应小于30mm;相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍;
2 胀锚螺栓的钻孔直径和深度,应符合选用的胀锚螺栓的要求,且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;
3 胀锚螺栓不应釆用预留孔;
4 安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa;
5 混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
4.1.4 机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓,应符合下列要求:
1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,机械设备基础位置、尺寸的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定;
2 地脚螺栓露出基础部分应垂直,机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。
4.1.2 本条为安设“T”形头地脚螺栓的技术要求。参照《T形头地脚螺栓》JB/ZQ 4362和《T形头地脚螺栓用锚板》JB/ZQ 4172进行修改,其中第3款中增加了为防止油、水及杂物进入护管中和护管与锚板应进行密封焊接的要求。
4.1.3 本条是近年来常用的胀锚螺栓的安装技术要求。目前胀锚螺栓被大量地用于管路、线路支架等,控制箱柜静止设备和槽罐的固定上应用也很普遍;作机械设备的地脚螺栓也正在广泛使用。
4.1.4 本条为地脚螺栓与设备基础同时浇灌的安装技术要求。这种地脚螺栓的位置必须十分准确,施工图和设备实际必须相符合,往往需机械设备到达现场,核对了地脚螺栓尺寸后方能施工。因此,许多单位不釆用预埋地脚螺栓方式,运用不普遍。有些单位有条件时,也有采用预埋地脚螺栓的施工方法,故本条中对其技术要求加以规定。
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- 前言
- 1 总则
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- 3 放线、就位、找正和调平
- 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆
- 4.1 地脚螺栓
- 4.2 垫铁
- 4.3 灌浆
- 5 装配
- 5.1 基本规定
- 5.2 联接与紧固
- 5.3 联轴器装配
- 5.4 离合器、制动器装配
- 5.5 滑动轴承装配
- 5.6 滚动轴承装配
- 5.7 传动带、链条和齿轮装配
- 5.8 密封件装配
- 6 液压、气动和润滑管道的安装
- 6.1 管子的准备
- 6.2 管道的焊接
- 6.3 管道安装
- 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫
- 6.5 管道的压力试验与涂漆
- 7 试运转
- 7.1 试运转的条件
- 7.2 电气和操作控制系统调试
- 7.3 润滑系统调试
- 7.4 液压系统调试
- 7.5 气动、冷却系统调试
- 7.6 加热系统调试
- 7.7 机械设备动作试验
- 7.8 整机空负荷试运转
- 8 工程验收
- 附录A 垫铁
- 附录B 座浆混凝土配制及垫铁的放置
- 附录C 压浆法垫铁的放置
- 附录D 金属表面的除锈方法
- 附录E 装配件与管道的清洗
- 附录F 螺栓联接刚度和预紧力
- 附录G 过盈配合的压入力及温度计算
- 附录H 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算
- 附录J 管道冲洗清洁度等级
- 本规范用词说明
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