目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
18.1 氢氧化铝焙烧
18.1.1 焙烧设备宜采用流态化焙烧炉。
18.1.2 焙烧设备宜采用露天配置方式,宜设置客货两用电梯。
18.1.3 氢氧化铝喂料仓的有效贮量不应少于焙烧炉满负荷生产时30min的用量。
18.1.4 焙烧炉鼓风机或引风机的选择,应符合下列规定:
1 风机的风量和风压富裕系数,宜取1.15~1.20;
2 风机宜采用变频调速调节方式;
3 鼓风机应设置空气滤清器和消声器。
18.1.5 焙烧炉用燃料可采用重油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气中的一种或几种。
18.1.6 采用重油作为燃料时,应设置轻油系统。重油和轻油系统的工艺设计,应符合下列规定:
1 轻油的质量应符合现行国家标准《轻油》GB/T24216的有关规定;
2 轻油罐宜设置1台,应采用露天配置方式,轻油贮量应根据焙烧炉启动点火及烘炉的要求确定;
3 轻油泵宜采用螺杆泵或齿轮油泵;
4 重油罐宜设置2台,罐内应设置蒸汽加热装置,可采用露天配置方式,重油罐总有效容积应大于焙烧炉满负荷生产时1d的用油量;
5 1台焙烧炉宜配置2台重油泵;
6 重油泵前应设置过滤器,重油泵后应设置重油预热器;
7 重油管路应设置吹扫管线和伴热蒸汽管;
8 重油系统应设置污油回收装置。
18.1.7 氢氧化铝焙烧采用气体燃料时,燃料输送管道上应设置切断阀、放空装置和置换装置,燃烧区域应设置泄漏检测装置。
18.1.8 使用气体燃料时,安全设施设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。
18.1.2 焙烧设备宜采用露天配置方式,宜设置客货两用电梯。
18.1.3 氢氧化铝喂料仓的有效贮量不应少于焙烧炉满负荷生产时30min的用量。
18.1.4 焙烧炉鼓风机或引风机的选择,应符合下列规定:
1 风机的风量和风压富裕系数,宜取1.15~1.20;
2 风机宜采用变频调速调节方式;
3 鼓风机应设置空气滤清器和消声器。
18.1.5 焙烧炉用燃料可采用重油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气中的一种或几种。
18.1.6 采用重油作为燃料时,应设置轻油系统。重油和轻油系统的工艺设计,应符合下列规定:
1 轻油的质量应符合现行国家标准《轻油》GB/T24216的有关规定;
2 轻油罐宜设置1台,应采用露天配置方式,轻油贮量应根据焙烧炉启动点火及烘炉的要求确定;
3 轻油泵宜采用螺杆泵或齿轮油泵;
4 重油罐宜设置2台,罐内应设置蒸汽加热装置,可采用露天配置方式,重油罐总有效容积应大于焙烧炉满负荷生产时1d的用油量;
5 1台焙烧炉宜配置2台重油泵;
6 重油泵前应设置过滤器,重油泵后应设置重油预热器;
7 重油管路应设置吹扫管线和伴热蒸汽管;
8 重油系统应设置污油回收装置。
18.1.7 氢氧化铝焙烧采用气体燃料时,燃料输送管道上应设置切断阀、放空装置和置换装置,燃烧区域应设置泄漏检测装置。
18.1.8 使用气体燃料时,安全设施设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。
条文说明
18.1.1 流态化焙烧炉与回转窑相比,具有热耗低、建设投资少、占地面积小、设备简单、运行寿命长、维修费用低和对环境污染轻等诸多优点,被国内外氧化铝厂普遍采用。国内新建、扩建和改建的氧化铝厂均采用流态化焙烧炉。
18.1.2 在流态化焙烧炉系统中,整个焙烧过程完全在焙烧炉内部进行,不受外部环境影响,在雨雪较少的地区,可以采用露天配置方式减少投资,在雨雪较多的地区,需要防止雨雪对生产操作的影响。焙烧炉结构框架属于高层构筑物,为满足巡视检查、检修维护的需要,有必要设置客货两用电梯。18.1.5 在氢氧化铝焙烧中,采用重油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气中的一种或几种混合燃料,已在国内氧化铝厂中得到应用。
18.1.6 轻油也称石脑油、白电油(naphtha)。根据《危险化学品目录(2015版)》(原国家安全生产监督管理总局等,2015年)和《危险化学品分类信息表》(原国家安全生产监督管理总局等,2015年),轻油也属于危险化学品,其分类信息见表2。
18.1.7 氢氧化铝焙烧所用的气体燃料通常为煤气或天然气,属于易燃易爆品。当焙烧炉停车时,在设备和燃气管道内通常会有燃气残留,若燃气发生泄漏,将造成人员一氧化碳中毒;同时,当可燃气体达到爆炸极限时,将会引发火灾与爆炸等重大事故,氧化铝厂曾发生过这类事故。因此,为了保证岗位人员的生命安全,避免安全事故发生,需要设置切断阀、放空装置、置换装置和泄漏检测装置。
查找
上节
下节
条文
说明 返回
顶部
说明 返回
顶部
- 上一节:18 氢氧化铝焙烧及产品包装与堆存
- 下一节:18.2 氧化铝贮存
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 原料、辅料与燃料
- 4.1 原料
- 4.2 辅料
- 4.3 燃料
- 5 原料和燃料贮运与铝土矿破碎
- 5.1 卸车设施
- 5.2 原料和燃料堆场
- 5.3 铝土矿破碎
- 6 石灰烧制与石灰乳制备
- 6.1 石灰烧制
- 6.2 石灰乳制备
- 7 料浆炭备
- 7.1 料浆磨制
- 7.2 浮选精矿调配
- 7.3 烧结法生料浆制备
- 8 预脱约与溶出
- 8.1 预脱硅
- 8.2 溶出喂料泵
- 8.3 溶出
- 9 熟料烧成与破碎
- 9.1 煤粉制备
- 9.2 熟料烧成
- 9.3 熟料破碎
- 10 熟料溶出
- 11 赤泥分离洗涤与压滤
- 11.1 赤泥分离与洗涤
- 11.2 絮凝剂制备
- 11.3 赤泥外排
- 11.4 赤泥压滤
- 12 控制过滤与精液降温
- 12.1 控制过滤
- 12.2 精液降温
- 13 烧结法粗液脱硅
- 13.1 粗液脱硅
- 13.2 硅渣分离
- 14 铝酸钠溶液分解
- 14.1 种子分解
- 14.2 种子过滤
- 14.3 碳酸化分解
- 15 氢氧化铝分离洗涤与贮存
- 15.1 氢氧化铝分离与洗涤
- 15.2 氢氧化铝贮仓
- 16 母液蒸发系碱液调配
- 16.1 母液蒸发
- 16.2 结晶碱分离
- 16.3 结晶碱苛化
- 16.4 液碱卸车贮运与固碱化碱
- 16.5 碱液调配
- 17 清洗设施
- 17.1 碱洗站
- 17.2 热水站
- 17.3 酸洗站
- 18 氢氧化铝焙烧及产品包装与堆存
- 18.1 氢氧化铝焙烧
- 18.2 氧化铝贮存
- 18.3 产品包装与堆存
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~