16.1 母液蒸发

16.1.1 蒸发装置的生产能力应根据生产规模、物料平衡计算的蒸发水量、溶出机组与熟料溶出磨及蒸发机组的运转率、所在地的降雨量与蒸发量气象条件等确定。
16.1.2 母液蒸发宜采用多效蒸发流程，种分母液蒸发效数不宜少于6效，碳分母液蒸发效数不宜少于4效。
16.1.3 蒸发器形式宜采用降膜蒸发器，管式降膜蒸发器可采用分体式结构，板式降膜蒸发器不宜用于多效蒸发装置的高温段，析盐效宜采用强制循环蒸发器。
16.1.4 蒸发器热媒宜采用饱和蒸汽。
16.1.5 多效蒸发装置的热量利用应符合下列规定：
    1 采用多效逆流蒸发流程时，原液进入末效蒸发器前，宜设置原液自蒸发器。
    2 高温效出料母液降温的自蒸发级数应根据循环碱液所需的温度确定。
    3 母液自蒸发降温排出二次蒸汽的热量、各效二次蒸汽冷凝水的热量，应在母液蒸发装置内部利用。
    4 新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水宜分别采用自蒸发流程。
    5 新蒸汽冷凝水的热量利用，应符合下列规定：
        1）新蒸汽冷凝水的热量经利用后应进行检测，并应设置电导率变送器、硅酸盐分析仪和铁离子分析仪等自动检测装置，检测合格的新蒸汽冷凝水应返回热电厂，检测不合格的新蒸汽冷凝水应输送至热水站；
        2）对于新建氧化铝厂，新蒸汽冷凝水宜直接返回热电厂的除氧器。
    6 二次蒸汽冷凝水的热量利用应符合下列规定：
        1）宜输送至热水站；
        2）热电厂需要时，热量经利用后应进行检测，并应设置电导率变送器、硅酸盐分析仪和铁离子分析仪等自动检测装置，检测合格的二次蒸汽冷凝水应返回热电厂，检测不合格的二次蒸汽冷凝水应输送至热水站。
    7 溶出新蒸汽冷凝水在母液蒸发工序进行利用时，自蒸发级数应根据蒸发条件确定。
    8 可抽取部分水冷器的循环回水作为赤泥洗涤用水。
16.1.6 母液蒸发工序应设置原液槽，贮量应根据蒸发器组数和生产能力裕量等确定，碱液调配工序临近母液蒸发工序配置时，原液槽可配置在碱液调配工序，原液槽应设置排汽筒。
16.1.7 蒸发原液可采用自流输送方式进入蒸发器组，不具备条件时，应设置原液泵，并应采用变频调速调节方式，可不设置备用。
16.1.8 新蒸汽冷凝水泵和二次蒸汽冷凝水泵应分别设置，宜采用变频调速调节方式，并应设置备用。
16.1.9 在末效蒸发器后宜设置水冷器，末效蒸发器的分离室和水冷器宜采用一体结构，末效蒸发器产生的二次蒸汽也可采用其他冷凝形式。
16.1.10 多效蒸发装置的过料泵、循环泵和出料泵可不设置备用，过料泵和出料泵应采用变频调速调节方式，真空泵形式宜采用水环式。
16.1.11 多效蒸发系统的清洗设计应符合下列规定：
    1 应设计水洗流程；
    2 蒸发器的结疤清除可采用化学清洗和机械清洗方式；采用化学清洗时，应设计化学清洗流程；稀硫酸不应在蒸发器内制备；
    3 管式降膜蒸发器宜采用化学清洗方式；
    4 板式降膜蒸发器可采用机械清洗方式，不宜采用化学清洗方式。
16.1.12 不受背压发电方式影响的企业，可采用机械蒸汽再压缩技术进行蒸发，并应进行技术经济比较。
16.1.13 多效蒸发系统Ⅰ效溶液输送管道的材质应采取消除应力腐蚀的措施。