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5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计
5.6.1 构件制作焊接节点形式应符合下列规定:
1 桁架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图5.6.1-1的形式;当杆件承受拉力时,焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止,间距a不应小于hf;
2 型钢与钢板搭接,其搭接位置应符合图5.6.1-2的要求;
3 搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交(图5.6.1-3);
4 要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头,其纵横两方向的对接焊缝,宜采用T形交叉;交叉点的距离不宜小于200mm,且拼接料的长度和宽度不宜小于300mm(图5.6.1-4);如有特殊要求,施工图应注明焊缝的位置;
5 角焊缝作纵向连接的部件,如在局部荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递荷载,在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零,且过渡长度不应小于坡口深度的4倍;
6 焊接箱形组合梁、柱的纵向焊缝,宜采用全焊透或部分焊透的对接焊缝(图5.6.1-5);要求全焊透时,应采用衬垫单面焊[图5.6.1-5(b)];
7 只承受静荷载的焊接组合H形梁、柱的纵向连接焊缝,当腹板厚度大于25mm时,宜采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝[图5.6.1-6(b)、(c)];
8 箱形柱与隔板的焊接,应采用全焊透焊缝[图5.6.1-7(a)];对无法进行电弧焊焊接的焊缝,宜采用电渣焊焊接,且焊缝宜对称布置[图5.6.1-7(b)];
9 钢管混凝土组合柱的纵向和横向焊缝,应采用双面或单面全焊透接头形式(高频焊除外),纵向焊缝焊接接头形式见图5.6.1-8;
10 管-球结构中,对由两个半球焊接而成的空心球,采用不加肋和加肋两种形式时,其构造见图5.6.1-9。
5.6.2 工地安装焊接节点形式应符合下列规定:
1 H形框架柱安装拼接接头宜采用高强度螺栓和焊接组合节点或全焊接节点[图5.6.2-1(a)、图5.6.2-1(b)]。采用高强度螺栓和焊接组合节点时,腹板应采用高强度螺栓连接,翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接[图5.6.2-1(c)]。采用全焊接节点时,翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝,腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝,反面不应清根;设计要求腹板全焊透时,如腹板厚度不大于20mm,宜采用单V形坡口加衬垫焊接[图5.6.2-1(d)],如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口,应反面清根后焊接[图5.6.2-1(e)];
2 钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头,并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫,见图5.6.2-2;
3 桁架或框架梁中,焊接组合H形、T形或箱形钢梁的安装拼接采用全焊连接时,翼缘板与腹板拼接截面形式见图5.6.2-3,工地安装纵焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同;
4 框架柱与梁刚性连接时,应采用下列连接节点形式:
1)柱上有悬臂梁时,梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强度螺栓连接;梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝[图5.6.2-4(a)],也可采用双面焊全焊透焊缝;
2)柱上无悬臂梁时,梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜采用高强度螺栓连接,梁翼缘板与柱身的连接应采用单边V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝[图5.6.2-4(b)];
3)梁与H形柱弱轴方向刚性连接时,梁的腹板与柱的纵筋板宜采用高强度螺栓连接;梁翼缘板与柱横隔板的连接应采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝[图5.6.2-4(c)];
5 管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式:
1)钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的衬垫时,坡口角度、根部间隙及焊缝加强应符合图5.6.2-5(b)的要求;
2)钢管内壁不用套管时,宜将管端加工成30°~60°折线形坡口,预装配后应根据间隙尺寸要求,进行管端二次加工[图5.6.2-5(c)];要求全焊透时,应进行焊接工艺评定试验和接头的宏观切片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数。
6 管-管连接的工地安装焊接节点形式应符合下列要求:
1)管-管对接:在壁厚不大于6mm时,可采用I形坡口加衬垫单面全焊透焊缝[图5.6.2-6(a)];在壁厚大于6mm时,可采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝[图5.6.2-6(b)];
2)管-管T、Y、K形相贯接头:应按本规范第5.3.6条的要求在节点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透焊缝,其坡口形式及尺寸应符合本规范图5.3.6-3、图5.3.6-4的要求;设计要求采用角焊缝时,其坡口形式及尺寸应符合本规范图5.3.6-5的要求。
5.6.1 本条规定的节点形式中,第1、2、4、6、7、8、9款为生产实践中常用的形式;第3、5款引自美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1。其中第5款适用于为传递局部载荷,采用一定长度的全焊透坡口对接与角接组合焊缝的情况,第10款为现行行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ 7的规定,目的是为避免焊缝交叉、减小应力集中程度、防止三向应力,以防止焊接裂纹产生,提高结构使用安全性。
5.6.2 本条规定的安装节点形式中,第1、2、4款与国家现行有关标准一致;第3款桁架或框架梁安装焊接节点为国内一些施工企业常用的形式。这种焊接节点已在国内一些大跨度钢结构中得到应用,它不仅可以避免焊缝立体交叉,还可以预留一段纵向焊缝最后施焊,以减小横向焊缝的拘束度。第5款的图5.6.2-5(c)为不加衬套的球-管安装焊接节点形式,管端在现场二次加工调整钢管长度和坡口间隙,以保证单面焊透。这种焊接节点的坡口形式可以避免衬套固定焊接后管长及安装间隙不易调整的缺点,在首都机场四机位大跨度网架工程中已成功应用。
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- 1 总则
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- 2.1 术语
- 2.2 符号
- 3 基本规定
- 4 材料
- 5 焊接连接构造设计
- 5.1 一般规定
- 5.2 焊缝坡口形式和尺寸
- 5.3 焊缝计算厚度
- 5.4 组焊构件焊接节点
- 5.5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施
- 5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计
- 5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计
- 6 焊接工艺评定
- 6.1 一般规定
- 6.2 焊接工艺评定替代规则
- 6.3 重新进行工艺评定的规定
- 6.4 试件和检验试样的制备
- 6.5 试件和试样的试验与检验
- 6.6 免予焊接工艺评定
- 7 焊接工艺
- 7.1 母材准备
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接头的装配要求
- 7.4 定位焊
- 7.5 焊接环境
- 7.6 预热和道间温度控制
- 7.7 焊后消氢热处理
- 7.8 焊后消应力处理
- 7.9 引弧板、引出板和衬垫
- 7.10 焊接工艺技术要求
- 7.11 焊接变形的控制
- 7.12 返修焊
- 7.13 焊件矫正
- 7.14 焊缝清根
- 7.15 临时焊缝
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 电渣焊和气电立焊
- 8 焊接检验
- 8.1 一般规定
- 8.2 承受静荷载结构焊接质量的检验
- 8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验
- 9 焊接补强与加固
- 附录A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法
- 附录B 钢结构焊接工艺评定报告格式
- 附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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