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5.2 焊缝坡口形式和尺寸
5.2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节点形式(图5.2.1)代号,应符合表5.2.1-1~表5.2.1-5的规定。
5.2.2 焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
5.2.1、5.2.2 现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2中规定了坡口的通用形式,其中坡口部分尺寸均给出了一个范围,并无确切的组合尺寸;GB/T 985.1中板厚40mm以上、GB/T 985.2中板厚60mm以上均规定采用U形坡口,且没有焊接位置规定及坡口尺寸及装配允差规定。总的来说,上述两个国家标准比较适合于可以使用焊接变位器等工装设备及坡口加工、组装要求较高的产品,如机械行业中的焊接加工,对钢结构制作的焊接施工则不尽适合,尤其不适合于钢结构工地安装中各种钢材厚度和焊接位置的需要。目前大型、大跨度、超高层建筑钢结构多由国内进行施工图设计,在本规范中,将坡口形式和尺寸的规定与国际先进国家标准接轨是十分必要的。美国与日本国家标准中全焊透焊缝坡口的规定差异不大,部分焊透焊缝坡口的规定有些差异。美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1中对部分焊透焊缝坡口的最小焊缝尺寸规定值较小,工程中很少应用。日本建筑施工标准规范《钢结构工程》JASS 6(96年版)所列的日本钢结构协会《焊缝坡口标准》JSSI 03(92年底版)中,对部分焊透焊缝规定最小坡口深度为2√t(t为板厚)。实际上日本和美国的焊缝坡口形式标准在国际和国内均已广泛应用。本规范参考了日本标准的分类排列方式,综合选用美、日两国标准的内容,制订了三种常用焊接方法的标准焊缝坡口形式与尺寸。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语和符号
- 2.1 术语
- 2.2 符号
- 3 基本规定
- 4 材料
- 5 焊接连接构造设计
- 5.1 一般规定
- 5.2 焊缝坡口形式和尺寸
- 5.3 焊缝计算厚度
- 5.4 组焊构件焊接节点
- 5.5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施
- 5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计
- 5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计
- 6 焊接工艺评定
- 6.1 一般规定
- 6.2 焊接工艺评定替代规则
- 6.3 重新进行工艺评定的规定
- 6.4 试件和检验试样的制备
- 6.5 试件和试样的试验与检验
- 6.6 免予焊接工艺评定
- 7 焊接工艺
- 7.1 母材准备
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接头的装配要求
- 7.4 定位焊
- 7.5 焊接环境
- 7.6 预热和道间温度控制
- 7.7 焊后消氢热处理
- 7.8 焊后消应力处理
- 7.9 引弧板、引出板和衬垫
- 7.10 焊接工艺技术要求
- 7.11 焊接变形的控制
- 7.12 返修焊
- 7.13 焊件矫正
- 7.14 焊缝清根
- 7.15 临时焊缝
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 电渣焊和气电立焊
- 8 焊接检验
- 8.1 一般规定
- 8.2 承受静荷载结构焊接质量的检验
- 8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验
- 9 焊接补强与加固
- 附录A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法
- 附录B 钢结构焊接工艺评定报告格式
- 附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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