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3 基本规定


3.0.1  钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D四个等级。钢材碳当量(CEV)应采用公式(3.0.1)计算。

3.0.2  钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类型相应的资质。

3.0.3  承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定:

      1  具有相应的焊接质量管理体系和技术标准;

      2  具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员;

      3  具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备;

      4  检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内;

      5  对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位,应具有焊接工艺试验室。

3.0.4  钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定:

      1  焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训,且有一年以上焊接生产或施工实践经验;

      2  焊接技术负责人除应满足本条1款规定外,还应具有中级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位,其焊接技术负责人应具有高级技术职称;

      3  焊接检验人员应接受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有检验人员上岗资格证;

      4  无损检测人员必须由专业机构考核合格,其资格证应在有效期内,并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员应具备现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445中的3级资格要求;

      5  焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试,并取得相应的资格证书,其施焊范围不得超越资格证书的规定;

      6  焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时,其操作人员应经过专业培训。

3.0.5  钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定:

      1  焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定,编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡,处理施工过程中的焊接技术问题;

      2  焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,出具检查报告;

      3  无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准,对受检部位进行探伤,出具检测报告;

      4  焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊;

      5  焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。

3.0.6  钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准的规定。
 

条文说明


3.0.1  本规范适用的钢材类别、结构类型比较广泛,基本上涵盖了目前钢结构焊接施工的实际需要。为了提高钢结构工程焊接质量,保证结构使用安全,根据影响施工焊接的各种基本因素,将钢结构工程焊接按难易程度区分为易、一般、较难和难四个等级。针对不同情况,施工企业在承担钢结构工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件,如施工企业的资质、焊接施工装备能力、施工技术和人员水平能力、焊接工艺技术措施、检验与试验手段、质保体系和技术文件等。

    表3.0.1中钢材碳当量采用国际焊接学会推荐的公式,研究表明,该公式主要适用于含碳量较高的钢(含碳量≥0.18%),20世纪60年代以后,世界各国为改进钢的性能和焊接性,大力发展了低碳微合金元素的低合金高强钢,对于这类钢,该公式已不适用,为此提出了适用于含碳量较低(0.07%~0.22%)钢的碳当量公式Pcm

    但目前国内大部分现行钢材标准主要还是以国际焊接学会IIW的碳当量CEV作为评价其焊接性优劣的指标,为了与钢材标准规定相一致,本规范仍然沿用国际焊接学会IIW的碳当量CEV公式,对于含碳量小于0.18%的情况,可通过试验或采用Pcm评价钢材焊接性。

    板厚的区分,是按照目前国内钢结构的中厚板使用情况,将t≤30mm定为易焊的结构,将t=30mm~60mm定为焊接难度一般的结构,将t=60mm~100mm定为较难焊接的结构,t>100mm定为难焊的结构。

    受力状态的区分参照了有关设计规程。

3.0.2、3.0.3  鉴于目前国内钢结构工程承包的实际情况,结合近二十年来的实际施工经验和教训,要求承担钢结构工程制作安装的企业必须具有相应的资质等级、设备条件、焊接技术质量保证体系,并配备具有金属材料、焊接结构、焊接工艺及设备等方面专业知识的焊接技术责任人员,强调对施工企业焊接相关从业人员的资质要求,明确其职责,是非常必要的。

    随着大中城市现代化的进程,在钢结构的设计中越来越多的采用一些超高、超大新型钢结构。这些结构中焊接节点设计复杂,接头拘束度较大,一旦发生质量问题,尤其是裂纹,往往对工程的安全、工期和投资造成很大损失。目前,重大工程中经常采用一些进口钢材或新型国产钢材,这样就要求施工单位必须全面了解其冶炼、铸造、轧制上的特点,掌握钢材的焊接性,才能制订出正确的焊接工艺,确保焊接施工质量。此两条规定了对于特殊结构或采用高强度钢材、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程,其制作、安装单位应具备相应的焊接工艺试验室和基本的焊接试验开发技术人员,是非常必要的。

3.0.4  本规范对焊接相关人员的资格作出了明确规定,借以加强对各类人员的管理。

    焊接相关人员,包括焊工、焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊接热处理人员,是焊接实施的直接或间接参与者,是焊接质量控制环节中的重要组成部分,焊接从业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键因素。2008年北京奥运会场馆钢结构工程的成功建设和四川彩虹大桥的倒塌,从正反两个方面都说明了加强焊接从业人员管理的重要性。近年来,随着我国钢结构的突飞猛进,焊接从业人员的数量急剧增加,但由于国内没有相应的准入机制和标准,缺乏对相关人员的有效考核和管理致使一些钢结构企业的焊接从业人员管理水平不高,尤其是在焊工资格管理方面部分企业甚至处于混乱状态,在钢结构工程的生产制作、施工安装过程中埋下隐患,对整个工程的质量安全造成不良影响。因此本标准借鉴欧、美、日等发达国家的先进经验,对焊接从业人员的考核要求从焊工、无损检测人员扩充到了其他相关人员。我国现行可供执行的焊接从业人员技术资格考试规程包括锅炉压力容器相关规程中的人员资格考试标准,对从事该行业的焊工、检验员、无损检测人员等进行必需的考试认可,其焊工的考试资格可以作为钢结构焊工的基本考试要求予以认可。另外,现行行业标准《冶金工程建设焊工考试规程》YB/T 9259则是针对钢结构焊接施工的特点,制定了焊工技术资格考试的基本资格考试、定位焊资格考试和建筑钢结构焊工手法操作技能附加考试规程,可以满足钢结构焊工技术资格考试的要求。

3.0.5  本条对焊接相关人员的职责作出了规定,其中焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,出具检查报告。所谓检查报告,是根据若干检测报告的结果,通过对材料、人员、工艺、过程或质量的核查进行综合判断,确定其相对于特定要求的符合性,或在专业判断的基础上,确定相对于通用要求的符合性所出具的书面报告,如焊接工艺评定报告、焊接材料复验报告等。与检查报告不同,检测报告是对某一产品的一种或多种特性进行测试并提供检测结果,如材料力学性能检测报告、无损检测报告等。

    出具检测报告、检查报告的检测机构或检查机构均应具有相应检测、检查资质,其中,检测机构应通过国家认证认可监督管理委员会的CMA计量认证(具备国家有关法律、行政法规规定的基本条件和能力,可以向社会出具具有证明作用的数据和结果)或中国合格评定国家认可委员会的试验室认可(符合CNAS-CL01《检测和校准试验室能力能力认可准则》idt ISO/IEC 17025的要求)。

3.0.6  焊接过程是钢材的热加工过程,焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物、噪声以及烟尘等都是影响焊接相关人员身心健康和安全的不可忽视的因素,从事焊接生产的相关人员必须遵守国家现行安全健康相关标准的规定,其焊接施工环境中的场地、设备及辅助机具的使用和存放,也必须遵守国家现行相关标准的规定。
 

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钢结构焊接规范 GB50661-2011
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