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9.3 熟料破碎
9.3.1 破碎流程应根据熟料溶出设备类型和熟料溶出对熟料粒度的要求确定。
9.3.2 熟料溶出采用球磨机时,熟料破碎可采用预先筛分、一段或两段开路的破碎流程;熟料采用颚式破碎机作为一段破碎流程时,破碎粒度不应大于60mm;熟料采用颚式破碎机作为一段破碎、辊磨机作为二段细碎流程时,破碎粒度不应大于20mm。
9.3.3 熟料溶出设备采用筒形溶出器、棒磨机两段溶出时,熟料破碎宜采用预先筛分、一段颚式破碎机、二段圆锥破碎机闭路的破碎流程,破碎粒度不应大于10mm。
9.3.4 熟料输送设备的生产能力应满足熟料烧成最大生产能力的要求,并应设置备用输送设备。
9.3.5 熟料破碎系统的设备应与熟料输送系统的设备联锁控制。
9.3.6 熟料仓宜临近熟料溶出布置,熟料溶出磨与熟料仓宜采用一对一配置方式。
9.3.7 熟料仓的贮量应根据熟料烧成与熟料溶出生产能力的平衡情况,以及单台熟料窑的生产能力与检修时间,经分析后确定。
9.3.2 熟料溶出采用球磨机时,熟料破碎可采用预先筛分、一段或两段开路的破碎流程;熟料采用颚式破碎机作为一段破碎流程时,破碎粒度不应大于60mm;熟料采用颚式破碎机作为一段破碎、辊磨机作为二段细碎流程时,破碎粒度不应大于20mm。
9.3.3 熟料溶出设备采用筒形溶出器、棒磨机两段溶出时,熟料破碎宜采用预先筛分、一段颚式破碎机、二段圆锥破碎机闭路的破碎流程,破碎粒度不应大于10mm。
9.3.4 熟料输送设备的生产能力应满足熟料烧成最大生产能力的要求,并应设置备用输送设备。
9.3.5 熟料破碎系统的设备应与熟料输送系统的设备联锁控制。
9.3.6 熟料仓宜临近熟料溶出布置,熟料溶出磨与熟料仓宜采用一对一配置方式。
9.3.7 熟料仓的贮量应根据熟料烧成与熟料溶出生产能力的平衡情况,以及单台熟料窑的生产能力与检修时间,经分析后确定。
条文说明
9.3.1 不同的溶出工艺和设备对熟料粒度要求不同,熟料破碎流程也不同。
9.3.2 采用球磨机溶出熟料时,煅烧后的熟料大部分不需要破碎,可以采用预先筛分的一段开路破碎流程;若熟料硬度较大,可以采用预先筛分的两段开路破碎流程。
9.3.3 本条采用的熟料破碎流程,是根据国外成熟的生产实际制定的。
9.3.6 熟料仓与熟料溶出临近布置,可以减少熟料转运,有利于熟料溶出设备的稳定运行。
9.3.7 在氧化铝厂工艺设计和实际生产中,熟料烧成和熟料溶出的生产能力不一定平衡,当两个工序的生产能力不平衡时,为了生产的正常运行,需要设置熟料仓进行缓冲。另外,熟料窑在生产过程中也需要定期进行停窑检修,为了不影响后续工序的正常运行,当停窑检修时,可以使用熟料仓贮存熟料。
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