5.2 功能区划

5.2.2  物料准备区应具备耗材、基板、元器件、外壳等材料和文件资料的准备和齐套功能，位置宜临近物流通道入口。

5.2.3  清洗区应具备耗材、基板、元器件、外壳等的清洁功能，并应符合下列规定：

    1  清洗区应与其他区物理隔断；

    2  清洗区应考虑排水、排液、排风的便利性，宜靠外墙；

    3  清洗区宜临近物料准备区；

    4  纯水、去离子水等用水点宜靠近纯水站；

    5  批量大的产品宜采用流水线布局。

5.2.4  装配区应具备将基板、元器件、微模块、外壳等按要求组装为微波集成组件的功能，并应符合下列规定：

    1  装配区宜包括钎焊、电装、钳装、贴片、键合、芯片倒装、芯片叠层、底部填充、检测等工序；

    2  装配区宜临近物料准备区和清洗区；

    3  钎焊工序和电装工序宜与其他工序物理隔断，空间相对独立；

    4  钎焊工序应靠近清洗区，方便焊后助焊剂等残渣清洗；

    5  贴片工序应靠近清洗区，方便基片、载体的清洗；

    6  在线检验工序应根据质量控制点的需要设置；

    7  试制产品宜采用手动或半自动装配线按照工艺导向布局；

    8  多品种小批量生产产品宜采用工艺导向布局，生产组织方式宜适用工艺对象专业化；

    9  单一生产产品宜采用全自动装配线按产品导向布局，设备布置满足产品生产流程及节拍要求。

5.2.5  测试与调试区应具备功能测试、直流参数检测、全温微波参数测试和调整、工艺试验等功能，并应符合下列规定：

    1  测试与调试区宜临近装配区；

    2  测试与调试区宜设定相对独立的粘接、键合调试工位，或在装配区设定配合调试的粘接、键合工位；

    3  手动或半自动测试线宜按直流检测、微波测试和调试等工艺导向布局；

    4  全自动测试线宜按产品的测试流程布局，各测试设备和仪器按测试节拍配置；

    5  测试与调试区应包括功能测试、直流参数检测、微波调试、高低温在线调试、工艺试验工位和相应的设备、仪器。

5.2.6  封盖区应具备实现微波集成组件气密性封装的功能，并应符合下列规定：

    1  封盖区宜靠近测试与调试区；

    2  封盖区宜与其他区物理隔断。

5.2.7  涂覆区应具备防护微波集成组件的功能，应与其他区物理隔断。

5.2.8  环境试验区应具备检测产品环境适应性及评价产品可靠性的功能，并应符合下列规定：

    1  环境试验区宜包括温度、振动和老化等试验工序；

    2  环境试验宜与其他区物理隔断。

5.2.9  分析区应具备产品物理性能、化学性能的定性、定量分析的功能，可与其他区物理隔断。

5.2.10  检验包装区应具备成品最终外观检查和包装出货的功能，位置宜临近物流通道出口。

5.2.11  生产辅助区应包括物料净化区、人身净化区、休息生活区。

5.2.12  物料净化区应具备物料清洁和净化功能，并应符合下列规定：

    1  物料净化区应靠近物料准备区；

    2  物料净化区应有独立的开箱、清洁、整理场地；

    3  物料净化区风淋室或风淋通道可共用人身净化风淋室或风淋通道。

5.2.13  人身净化区应具备人员更衣和风淋净化功能，并应符合下列规定：

    1  人身净化区应紧邻生产车间的入口；

    2  人身净化区应具备换鞋、一次更衣、二次更衣场地；

    3  风淋室或风淋通道的面积应与人员总数相匹配。

5.2.14  休息生活区应具备物品存放、衣物洗涤、人员休息等功能，并应符合下列规定：

    1  休息生活区应设置于非洁净区，宜靠近人身净化区；

    2  休息生活区应包括物品存放、厕所、饮水休息区和衣物洗涤区；

    3  物品存放区应设置独立的雨伞存放区和衣物存放柜。