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5.3 铝土矿破碎


5.3.1 当铝土矿进厂粒度不符合铝土矿磨矿进料粒度要求时,应设置铝土矿破碎工序。
5.3.2 破碎工艺流程应根据铝土矿性质、物料流量、进料粒度和产品粒度等确定,可采用两段一闭路或一段闭路破碎工艺流程;破碎产品粒度宜小于12mm,不应大于15mm。
5.3.3 在两段破碎工艺流程中,中碎机的合格进料粒度含量大于15%时,中碎工序前宜设置强化筛分的重型筛。
5.3.4 破碎系统的设备生产能力应根据类似企业实际生产数据确定。
5.3.5 采用两段破碎工艺流程时,应符合下列规定:
    1 破碎设备宜选择圆锥破碎机或辊磨机;
    2 中碎设备宜采用标准型破碎机,细碎设备宜采用短头型破碎机或辊磨机;
    3 铝土矿附着水含量大于5%时,细碎设备不宜采用辊磨机。
5.3.6 铝土矿进入中碎和细碎设备前,应设置除铁装置及金属探测报警装置。
5.3.7 破碎系统的工艺主体设备宜采用单系列配置方式。
条文说明
5.3.2 采用闭路破碎工艺流程、减小进料粒度,是降低能耗的重要措施。多破少磨,可以有效降低磨矿总能耗。据估算,对于800kt/a生产规模的氧化铝厂将破碎产品粒度从25mm降至12mm,则磨矿工序可以降低电耗约8%,而破碎工序仅增加1%的电耗,年节约用电为1.8×106kW·h。
5.3.3 中碎工序前设置筛分设备,可以减少破碎设备的物料通过量,减少流动性差的细粒级物料含量,使破碎机的出料更加顺畅。
5.3.5 辊磨机是20世纪80年代国际上发展起来的新型粉碎设备,其挤压粉磨新工艺在节能方面具有显著效果,成为粉磨工艺的一项新技术。近年来,辊磨机细碎已成功应用于氧化铝生产中,具有生产能力大、破碎比大、产品粒度细、维修简单、占地小等特点,在铝土矿附着水含量较低的氧化铝厂使用效果较好,但在附着水含量较高的氧化铝厂不能正常使用。
5.3.6 在破碎进料流程中设置除铁装置,是保证破碎机作业率和安全的有力措施。目前,除铁装置性能不能完全满足生产要求,如无法剔除混入铝土矿的电铲齿牙等合金件。因此,要求在除铁装置前后各设置1台金属探测报警装置,以提高除铁装置除铁的可靠性。
5.3.7 大型破碎系统若采用多系列配置方式,则带式输送机和物料转运站较多,给生产管理带来不便。
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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