5.2 原料和燃料堆场

5.2.1 原料和燃料的贮存量应为贮存天数与日消耗量的乘积，贮存天数应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1 原料和燃料的贮存天数

续表5.2.1

注：1 物料消耗量少或运输受外部条件影响大时，宜取上限值；运输不受外部条件影响时，宜取下限值。
2 物料供应条件稳定或有其他保障措施时，贮存量可减少。
3 采用水路运输物料时，贮存量应根据水路运输距离、运输周期和港口贮存条件等确定。
5.2.2 铝土矿的矿源点多或性质及化学成分差异大时应设置配矿设施。
5.2.3 铝土矿直接卸入原矿槽时，原矿槽的布置应满足卸车货位和配矿的要求。原矿槽的配矿和取料设备可采用抓斗起重机。
5.2.4 采用翻车机卸车时，铝土矿可经带式输送机输送至原矿槽或堆场；有配矿要求时，应根据铝土矿性质及成分差异分别贮存，并应设置配矿设施。
5.2.5 堆场应设置碎矿均化设施，并应设置干料贮存设施；铝土矿均化应符合现行行业标准《铝土矿石均匀化技术规范》YS/T975的有关规定；铝土矿需要破碎时，均化堆场宜设置在破碎工序之后。
5.2.6 物料的堆料、取料作业场地宜采用集中布置方式。
5.2.7 堆料设备及输送设备的生产能力，应与港口装卸设备的生产能力、翻车机的生产能力一致；取料设备的生产能力应根据磨矿设备的生产能力确定，宜取平均磨矿量的1.5倍；从均化堆场向外输送的输送设备的生产能力，宜为取料设备生产能力的1.2倍～1.5倍。
5.2.8 露天堆场的地面场地应设置排水装置，煤堆场应设置灭火装置。
5.2.9 原料和燃料堆场宜采用封闭方式，也可设置防风抑尘网，堆取料作业应采取抑尘措施。
5.2.10 堆场配置推土机、铲车等设备时，应设置车库。

条文说明

5.2.1 本条中氧化铝厂厂内原料和燃料的贮存量是根据氧化铝厂实际生产的调查结果，经分析研究做出的，表5.2.1中的贮存量可以满足生产需要。物料消耗量少指氧化铝厂的生产规模小于800kt/a，此时为了减少由于原料和燃料的贮存量不足对生产造成的影响，贮存量推荐取上限值。当物料供应不受物料来源、运输距离等条件影响或有其他保障措施时，为了减少氧化铝厂的建设投资，可根据生产需求减少原料和燃料的贮存量。采用进口铝土矿生产的氧化铝厂，由于受铝土矿水路运输距离、运输周期、港口贮存条件等的影响，设计时氧化铝厂厂内贮存量需要综合考虑，设置必要的贮存量，以保证氧化铝生产原料供应的连续性。

5.2.2 在氧化铝生产中，要求铝土矿的性质及化学成分相对稳定，以利于氧化铝生产的控制和稳定操作。铝土矿的矿源点多，每个矿源点的铝土矿性质和化学成分不尽相同，即使同一矿山的不同矿区，也存在较大差异。因此，为了保证生产稳定运行，进行配矿处理是必要的。当矿山无配矿设施时，需要在厂内设置配矿设施。

5.2.5 在氧化铝生产中，要求铝土矿的性质及化学成分相对稳定，才能实现精确的配料，进而保证生产稳定运行，取得良好的技术经济指标，获得尽可能好的经济效益。堆场即使设置了配矿设施，也保证不了铝土矿化学成分的稳定，因此，堆场要求设置均化设施，对铝土矿进行均化处理。铝土矿碎矿中含有相当数量的粉状物料，露天堆存或输送时被雨雪淋湿后，易影响运输和配料作业的正常运行，故为了保证雨雪天气下的正常生产，堆场要求设置贮存部分干料的贮存设施，其贮量可以根据所在地的气象条件酌情确定。

5.2.6 铝土矿、石灰石、石灰、煤等物料的作业场地采用集中布置方式，是为了使各种物料的卸料、堆料和取料作业协调统一，有利于共用输送设备和充分发挥生产能力，达到节省建设投资、降低运营费用的目的。

5.2.9 原料和燃料堆场要求封闭或设置防风抑尘网，堆取料作业要采取洒水或喷雾等抑尘措施是根据现行行业标准《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铝冶炼》HJ863.2制定的。

氧化铝厂原料和燃料堆场贮存的铝土矿、石灰石和煤等物料，在堆料、取料过程中会产生大量扬尘，是氧化铝厂污染大气环境的重要因素之一，因此要采取有效的防治措施。采用封闭的堆场是控制扬尘的有效措施，如果堆场太大无法封闭时，则要在堆场周围设置防风抑尘网，并在堆料、取料时采取洒水、喷雾等抑尘措施。

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