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8.1 一般规定
8.1.1 油气集输管道选线宜符合下列规定:
1 宜取直,不破坏沿线已有的各种建(构)筑物,少占耕地;
2 宜与油田其他生产管道、道路、供电线路、通信线路组成走廊带;
3 同类性质且埋设深度接近的管道宜同沟敷设;
4 宜选择有利地形敷设,避开低洼积水地带、局部盐碱地带及其他腐蚀性强的地带和工程地质不良地段。
8.1.2 油气集输管道沿线任意点的流体温度应按下式计算:
式中:tx——管道沿线任意点的流体温度(℃);
t0——管外环境温度(埋地管道取管中心深度地温)(℃);
t1——管道计算段起点的流体温度(℃);
e——自然对数底数,取2.718;
a——系数,应按本规范公式8.2.7、公式8.3.3-1计算;
x——管道计算段起点至沿线任意点的长度。用于原油集输管道计算时单位为“m”,用于天然气集输管道计算时单位为“km”。
8.1.3 油气集输管道的设计压力应按最高操作压力确定。
8.1.4 油气集输管道直管段的钢管壁厚应按下式计算。钢管选取壁厚应为计算壁厚向上圆整至钢管标准壁厚。
式中:δ——管道计算壁厚(mm);
P——设计压力(MPa);
D——管道外径(mm);
σs——钢管最低屈服强度(MPa);
F——设计系数,取值应按本规范第8.2.8条、第8.3.7条、第8.4.5条执行;
φ——钢管焊缝系数。当选用无缝钢管时,取值应为1.0。当选用钢管符合现行国家标准《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》GB/T 9711的规定时,应按该标准取值;
t——温度折减系数。当设计温度小于120℃时,取值应为1.0。对于耐蚀合金管道材料,应根据材料强度随温度升高的折减情况确定;
C——管道腐蚀裕量,取值应按本规范第8.2.8条、第8.3.7条执行。
8.1.5 管道强度计算应符合下列规定:
1 埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级,以及所承受的可变荷载和永久荷载而定。当管道通过地震动峰值加速度大于或等于0.05g至小于或等于0.40g的地区时,应按现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB 50470的规定进行抗震设计;
2 埋地直管段的轴向应力与环向应力组合的当量应力,应小于管道最小屈服强度的90%。管道附件的设计强度不应小于相连直管段的设计强度。
8.1.6 管道稳定性校核应符合下列规定:
1 管道外径与壁厚之比不应大于140;
2 当管道埋设较深或外荷载较大时,应按无内压状态校核其稳定性。水平直径方向的变形量不得大于管子外径的3%,变形量应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253的规定计算。
8.1.7 油气集输管道、天然气凝液管道宜设清管设施。集输油管道清管设施的设置,可根据原油性质、含水率、集输方式以及其他工艺要求确定。
8.1.8 埋地管道与埋地电缆、埋地管道与平行敷设的架空供电线路之间的间距,除应满足施工与维修要求外,还应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447的有关规定。
8.1.9 油气集输管道线路设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定。
8.1.1 本条规定了油气集输管道选线要求。
1 线路工程费用及钢材耗量在全部线路工程中占有较大比例,因此线路走向必须进行方案调整,比选,择优选定。
2、3 在油田有条件的地方集输管道与其他类别工程组成走廊或同沟敷设以减少施工费用和方便管理。可同沟敷设的同类性质管道指输送介质特性相似、管道设计压力相近且埋设深度接近的管道。同沟敷设管道间的间距应满足管道施工和维、检修的需要。
4 集输管道线路宜避开不良工程地质地段。在多年的实践中,对影响管道安全、整治困难且工程投资增大的各种特殊地段,一般是绕避。但经工程处理后,能确保稳定,且工程投资有显著节省时,则可选择适当的部位通过。
8.1.2 油气集输管道沿线温降计算采用的是舒霍夫公式。
8.1.5 管道强度计算原则如下:
1 管道强度计算除考虑管道所承受的正常内压、外部荷载外,对通过地震区的管道还必须考虑地震时所受外加应力。根据现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB 50470-2008。
设计地震动峰值加速度以0.05g为设防起点,考虑了以下几点:我国20世纪60年代中期以来多次强烈地震的震害表明,当遇到7度烈度影响时,埋地管道就有损坏。1975年海城地震,辽河油田管道多处遭受损害;1976年唐山地震,秦—京输油管道在7度区有三处损坏。同时,地震区重复遭遇7度烈度地震影响的概率较大,间隔时间较短。为了保证重要地段的可靠性,重要地段按照提高一度设防。因此,从震害积累的后果考虑,并考虑一定的安全余度,以设计地震动峰值加速度为0.05g作为设防起点是必要的。
2 管壁厚度按第三强度理论计算。强度计算公式仅考虑管子环向应力,当输送介质温差较大时,管道应力将会增高而且是压应力。因此尚应按双向应力状态时组合当量应力进行校核,以保证管道运行安全。
8.1.6 研究表明输送管道当D/δ<140时对正常运输的埋地管道,圆截面不会失稳也不会出现刚度问题。
8.1.7 常温分离后的天然气,随输送过程中管道内的压力和温度降低,凝析液将分离出来在管道的低洼处积聚,从而增加管道阻力,降低输气能力,特别是当有水合物产生时,固体水合物将逐渐积聚堵塞管路而影响输气,因此集气管道宜设置清管设施。
集输油管道清管可以清除管内污物,对石蜡原油可清除管壁结蜡,降低输送阻力。国外的输油管道一般考虑清管措施,大部分集油管道也进行清管。长庆、文留油田集油管道普遍采用清管措施,其他油田也逐步应用。
油田集油管道一般管径小,输送距离短,有可能采用定期热洗等其他办法清蜡。若一律要求清管球(清管器)清蜡,则增加阀门较多。对低压自喷井,有可能由于通球清蜡影响产量,严重时会造成油井停喷。鉴于上述情况,在条文中提出:集输油管道清管设施的设置,可根据原油性质、含水率、集输方式以及其他工艺要求确定。
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