5.2 防尘与防毒

5.2.2  生产工艺和设备选择，应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备；产生尘、毒的工艺和设备，宜采用机械化、自动化或密闭化操作，并设置局部通风除尘设施。

5.2.3  在符合工艺流程的条件时，应减少颗粒材料、粉状物料的中转环节，缩短运输距离。

5.2.4  有爆炸危险粉尘的通风除尘系统，应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程》GB 15577的有关规定。

5.2.5  工作场所的尘、毒，在采取防尘防毒综合措施后，其浓度仍超过国家现行标准《工作场所有害因素职业接触限值  第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1的有关规定时，应设置密闭操作室，并应设置机械通风系统，每人新风量不应少于30m³/h。

5.2.6  下列设备和房间的排风系统不得合用：

    1  硝石槽和水槽；

    2  砂轮机和抛光机；

    3  喷砂室、砂轮机等产尘设备和产生水蒸气、酸碱蒸气、油雾等设备；

    4  产生剧毒物质房间和其他房间。

5.2.7  淬火油槽、喷漆室，应设置单独排风系统。

5.2.8  车间地面、设备、建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘。

5.2.9  铸造干砂型、芯、磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真空吸尘。当采用压缩空气吹扫时，应在设有排风的小室内进行，排出空气应达标排放。

5.2.10  颗粒材料和粉料运转时，应减少转运点的落差。落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施。

5.2.11  颗粒料、粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备，运输和装卸不应采用抓斗、翻板车、卡车和铲车等工具；当长距离输送时，宜采用管道输送方式；落料处应设排风净化系统；当采用带式输送机输送时，应密闭并设回路黏料清除装置。

5.2.12  气力输送系统储运粉料的密闭料仓，应设泄压除尘设施。

5.2.13  挥发性有毒溶剂，宜采用管道输送方式。

5.2.14  干式除尘器，应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器；灰料输送、搬运和存放，应采取避免散落和二次扬尘的措施。

5.2.15  排风罩的设置，应符合下列规定：

    1  颚式破碎机、双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口，滚筒筛和振动筛的筛子上，应设密闭排风罩；

    2  轮碾机和混砂机，应设密闭围罩并排风；

    3  熔铅锅、大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅，应设半封闭罩或移动式密闭罩；

    4  树脂砂混砂机、壳芯机、热芯盒射芯机、挤芯机、冷芯盒射芯机、烟尘逸出的工业炉窑、筛选设备的卸料点和筛上物料落料处，应设排风罩；

    5  绝缘材料卷管机上方，应设局部排风罩；

    6  浇注线上的落砂机，宜采用上吸罩、侧吸罩或通过式隔声密闭罩；

    7  热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩；

    8  电镀槽、酸洗槽、除油槽和腐蚀槽，应设槽边吸罩或吹吸式罩；

    9  造型线上的浇注带，应设均流侧吸罩；

    10  五段筛，宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。

5.2.16  斗式提升机输送低于50℃的冷物料时，当提升高度小于10m时，可在下部排风；提升高度大于10m或温度在50℃～150℃时，应上下部排风；输送150℃以上高温物料时，可在上部排风。斗式提升机转卸出、入口均应设排风系统。

5.2.17  袋装粉料的拆包、倒包，应在有排风的专用装置中进行。

5.2.18  移动式密闭罩，应与落砂机联锁，并应设延时装置。

5.2.19  喷、抛丸清理室、喷砂清理和清理滚筒等清理设备，铅酸蓄电池生产中分板、包板、称板和装配焊接工位，应设通风除尘装置。

5.2.20  就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗，其换气次数应根据造型材料和浇注量确定。

5.2.21  批量生产的喷漆作业，应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行；单件小批量生产的就地喷漆工作场所，应单独封隔并设置通风系统；腻子打磨，应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行。

5.2.22  焊接作业区防尘设计，应符合下列规定：

    1  焊接、电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置；

    2  在密闭容器内进行焊接操作时，应设通风换气装置；

    3  在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风；

    4  焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度，应符合国家现行标准《工作场所有害因素职业接触限值  第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1的有关规定。

5.2.23  螺纹磨床、齿轮磨床和冷镦机，应设排油烟雾装置。

5.2.24  可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所，应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置。

5.2.25  柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排风系统，并应采取防火及防爆措施。

5.2.26  工作场所粉尘或毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。

5.2.27  产生或可能泄漏毒物的工作场所，应符合下列规定：

    1  应设事故应急喷淋设施；

    2  高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料或加设保护层；

    3  车间地面应平整防滑，易于清洗和清扫；

    4  可能产生积液的地面应做防渗透处理，并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池，并应纳入工业废水处理系统。

5.2.28  事故通风的排风口，应符合下列规定：

    1  不应布置在人员经常停留或经常通行的地点；

    2  排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不得小于6m；

    3  排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。