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8.3 供水系统
8.3.1 在满足连铸工艺用水水质及用水参数的条件下,应贯彻节约用水、保护环境的原则,并应结合当地的水资源、原水水质及自然条件等因素,通过技术经济比较后,确定连铸机供水系统。
8.3.2 在旧厂区新建和扩建连铸机时,应合理利用原有的给排水设施。
8.3.3 连铸机供水系统应采用间接冷却水与直接冷却水分流分质的循环供水系统。
8.3.4 结晶器冷却水宜采用软水全密闭或半密闭循环水系统,设备间接冷却宜采用敞开式净循环水系统,二次喷淋冷却和设备直接冷却宜采用敞开式浊循环水系统。
8.3.5 各循环水系统的排污水应回收利用。当必须排放时,排污水水质应符合国家和地方的排放标准。
8.3.6 净循环水系统中旁通过滤处理的水量,可按补充水的悬浮物含量、空气飘尘含量、循环水系统设计的浓缩倍数和循环水中悬浮物控制的指标等因素经计算确定,可为净循环水用量的5%~10%。
8.3.7 二次喷淋冷却水在采用平流池加过滤器处理方式时应全部过滤,过滤器反洗排水不得直接排入下水道,应处理后回收利用。
8.3.8 各循环水系统的设计,应充分利用剩余压力。
8.3.9 有多台连铸机时的供水系统及相应设施,应满足各台连铸机的用水要求,并应结合连铸机之间的生产制度等因素确定。
8.3.4 软水密闭循环分全密闭和半密闭方式。全密闭方式是指系统的回水经过热交换器(或蒸发冷却器)冷却后直接用泵加压供用户循环使用,半密闭方式是指系统的回水经过热交换器(或蒸发冷却器)冷却后,存入冷水池,再用泵加压供用户循环使用。
8.3.5 排污水回收利用,是为了提高水的重复利用率。需要排放的排污水,应符合有关排放标准。
8.3.7 过滤器的反洗水可送至污泥处理系统处理后,上清液返回二次沉淀池回收利用。
8.3.8 充分利用剩余压力是为了节能,尤其体现在软水全密闭循环水系统中。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 连铸车间工艺设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 炼钢炉与连铸机的配合
- 4.3 车间生产能力
- 4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
- 5 连铸机工艺参数及机型选择
- 5.1 铸坯断面选择
- 5.2 连铸机弧形半径
- 5.3 连铸机拉坯速度
- 5.4 连铸机冶金长度
- 5.5 连铸机流数的确定
- 5.6 连铸机机型选择
- 6 连铸机设备
- 6.1 一般规定
- 6.2 钢包运载浇注设备
- 6.3 中间罐车
- 6.4 中间罐
- 6.5 结晶器
- 6.6 结晶器振动装置
- 6.7 二次冷却及铸坯导向装置
- 6.8 拉矫机或扇形段驱动装置
- 6.9 铸坯切割机械
- 6.10 辊道
- 6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
- 6.12 铸坯冷却输出装置
- 6.13 液压、气动及润滑系统
- 7 电气及自动化
- 7.1 供配电
- 7.2 传动
- 7.3 自动化仪表
- 7.4 电信
- 7.5 自动化
- 7.6 电气
- 8 水处理设施
- 8.1 一般规定
- 8.2 连铸机用水水质及用水条件
- 8.3 供水系统
- 8.4 水处理主要设施
- 8.5 安全供水
- 8.6 水质稳定
- 8.7 补充水
- 8.8 水质分析及监测
- 8.9 水处理设施的布置
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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