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6.12 铸坯冷却输出装置


6.12.1  多流方、圆坯连铸机可采用集中出坯冷床或分流式冷床。

6.12.2  分流式冷床出坯时,可采用液压推钢机。在集中冷床出坯时,可采用液压或电动推、拉、移钢机,也可采用双层翻转推钢冷床。

6.12.3  小方坯定尺长度大于8m时,应采用步进式翻转冷床出坯;定尺长度小于8m时,可采用单排或双排冷床出坯。

6.12.4  圆坯宜采用步进翻转冷床或推钢冷床。

6.12.5  采用立式剪切机剪切铸坯,且出坯采用并拢推钢方式时,铸坯宜先翻转90°。

6.12.6  采用磁盘吊吊运铸坯时,铸坯的温度应小于550℃。

6.12.7  板坯的输出装置,可采用冷床、辊道直送、推钢机-垛板台下线、推钢机-卸板台上线、横移台车、铸坯转盘、利用跨间吊车直接在辊道上下线等形式。

6.12.8  冷床的设计在结构上应避免滑轨受热时的膨胀变形。

6.12.9  铸坯热送时,应采取保温及缓冲措施。

条文说明

6.12.1~6.12.9  铸坯冷却输出装置区域的设备尽管对铸坯的凝固冷却、浇注,切割没有关系,但对整台铸机的作业率和管理水平有很大影响;由于本区域设备不像主机区域设备可以快速更换,一旦本区域设备出现故障,会影响整台铸机的正常生产。因此,本区域设备要求结构简单可靠,故障率低,便于维修。

       在有条件和需求的情况下,尽量使用铸坯质量判定和铸坯保温缓冷技术。

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连铸工程设计规范 GB50580-2010
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