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5.6 冷 轧


5.6.1  冷轧工艺的机型选择,应符合下列规定:

    1  单道次的压下量宜为30%~60%。

    2  冷轧机组的机型按辊系可分为二辊、四辊和六辊,也可按机架分为单机架、二机架和多机架等。现代化的冷轧机组宜采用四辊和六辊单向不可逆形式,新建项目不得采用“二人转”冷轧机。

5.6.2  冷轧机宽度和卷重选择,应符合下列规定:

    1  辊面宽度应根据轧件的最大宽度和轧辊边部余量确定,其中轧件最大宽度应为产品宽度(含倍尺生产)加上总切边量,轧辊边部余量可取50mm/双边~150mm/双边。

    2  现代化冷轧机组的卷重宜为10t~30t。

5.6.3  现代化的冷轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭火装置。

5.6.4  冷轧机排烟罩排出的油雾,宜用油洗式过滤净化装置进行净化,并可将废油用轧制油再生装置回收使用。
 

条文说明

 

5.6.1  现代化冷轧机型主要是四辊、六辊单向不可逆形式,单机架是主要机型,双机架和多机架连轧机有更高生产效率。

5.6.2  冷轧机的装备水平有很多方面,包括轧机辊面宽度、轧制速度、控制精度、卷材重量等。

    轧制速度和最大卷重之间具有一定的联系,只有卷重达到了一定的水平,轧制速度才能提高。在现代化铝板带加工厂,卷重通常在10t~30t,轧制速度在1000m/min以上。

5.6.3  在现代化铝板带加工厂,工艺润滑和冷却通常采用以窄馏分煤油为基的轧制油,在生产过程,轧制油受热挥发,具有很高的火灾危险性,为了保障人身安全和设备安全,必须配备二氧化碳自动灭火系统,实时对危险部位进行监控。当出现火灾危险时,能够自动启动系统喷射二氧化碳灭火,为了确保二氧化碳灭火系统的准确投入,除了必须有的自动启动功能外,还必须具有半自动启动和人工启动的操作与控制功能。

5.6.4  在生产过程中,轧制油受热挥发,形成含轧制油的烟气。这些烟气不加以处理,将会对环境造成一定的污染,同时使轧制油消耗较多,增加生产成本。

    轧机排烟系统排出的烟气,需经过滤装置过滤达标后排放。从生产实践看,采用机械滤网过滤效果差,过滤后排放的烟气中轧制油气含量高,因此宜采用洗涤油洗涤方式的净化装置。

    洗涤油洗涤净化装置回收油的效率高,回收的油品好,可直接返回到轧制油系统加以利用,降低轧制油的消耗,从而降低生产成本,应予推广。

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铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009
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