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5.6 冷 轧
5.6.1 冷轧工艺的机型选择,应符合下列规定:
1 单道次的压下量宜为30%~60%。
2 冷轧机组的机型按辊系可分为二辊、四辊和六辊,也可按机架分为单机架、二机架和多机架等。现代化的冷轧机组宜采用四辊和六辊单向不可逆形式,新建项目不得采用“二人转”冷轧机。
5.6.2 冷轧机宽度和卷重选择,应符合下列规定:
1 辊面宽度应根据轧件的最大宽度和轧辊边部余量确定,其中轧件最大宽度应为产品宽度(含倍尺生产)加上总切边量,轧辊边部余量可取50mm/双边~150mm/双边。
2 现代化冷轧机组的卷重宜为10t~30t。
5.6.3 现代化的冷轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭火装置。
5.6.4 冷轧机排烟罩排出的油雾,宜用油洗式过滤净化装置进行净化,并可将废油用轧制油再生装置回收使用。
5.6.1 现代化冷轧机型主要是四辊、六辊单向不可逆形式,单机架是主要机型,双机架和多机架连轧机有更高生产效率。
5.6.2 冷轧机的装备水平有很多方面,包括轧机辊面宽度、轧制速度、控制精度、卷材重量等。
轧制速度和最大卷重之间具有一定的联系,只有卷重达到了一定的水平,轧制速度才能提高。在现代化铝板带加工厂,卷重通常在10t~30t,轧制速度在1000m/min以上。
5.6.3 在现代化铝板带加工厂,工艺润滑和冷却通常采用以窄馏分煤油为基的轧制油,在生产过程,轧制油受热挥发,具有很高的火灾危险性,为了保障人身安全和设备安全,必须配备二氧化碳自动灭火系统,实时对危险部位进行监控。当出现火灾危险时,能够自动启动系统喷射二氧化碳灭火,为了确保二氧化碳灭火系统的准确投入,除了必须有的自动启动功能外,还必须具有半自动启动和人工启动的操作与控制功能。
5.6.4 在生产过程中,轧制油受热挥发,形成含轧制油的烟气。这些烟气不加以处理,将会对环境造成一定的污染,同时使轧制油消耗较多,增加生产成本。
轧机排烟系统排出的烟气,需经过滤装置过滤达标后排放。从生产实践看,采用机械滤网过滤效果差,过滤后排放的烟气中轧制油气含量高,因此宜采用洗涤油洗涤方式的净化装置。
洗涤油洗涤净化装置回收油的效率高,回收的油品好,可直接返回到轧制油系统加以利用,降低轧制油的消耗,从而降低生产成本,应予推广。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
- 5.6 冷 轧
- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统(MES)
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
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