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5.3 铸锭和包覆板的表面处理
5.3.1 包铝可分为防腐包铝、复合钎焊包铝和工艺包铝,也可根据包覆率的不同分为正常包铝和加厚包铝。包覆率应符合表5.3.1的规定。
表5.3.1 包覆率(%)
5.3.2 包覆板应符合下列规定:
1 包覆板合金宜采用7A01和1A50,7A01合金宜用于7系合金锭的包覆,1A50宜用于2系、5系、6系合金锭的包覆。
2 包覆板的长度宜取被包覆铸锭长度的0.75~0.9,宽度宜略大于被包覆铸锭的宽度,厚度可按下式计算:
h=K1H0/(100K-2KK1) (5.3.2)
式中:h——包覆板的厚度;
H0——被包覆铸锭的厚度;
K——包覆板与被包覆铸锭长度之比,取0.75~0.9;
K1——包覆率(%)。
5.3.3 包铝用包覆板和被包覆的铸锭在包覆前应进行表面处理。包覆板的表面处理宜采用蚀洗槽组蚀洗或采用专用洗液清洗和喷砂等方式。
5.3.4 不同的合金、不同的金属应通过加工方法进行覆合。覆合率可根据具体要求确定。
5.3.1 包铝的目的是改善防腐和工艺性能。
防腐包铝分为正常包铝和加厚包铝。一般情况下采用正常包铝,当产品有需要,用户提出要求时,可采用加厚包铝。
对于一些特殊的硬合金产品和加工性能较差的产品,为了提高其加工性能,控制裂边状况,要采取包铝的方式加以处理,以提高其加工性能,将裂边程度控制在可以接受的程度。
5.3.2 不同的基体需要采用不同的包覆板材料。一般情况下,基体材料为7系合金时,包覆板采用7A01合金,其他基体材料时,包覆板采用1A05合金。
包覆板规格的计算是从生产实践中总结出来的,公式是在生产经验的基础上推导出来的。
5.3.3 铸锭和包覆板的清洁表面处理是为了提高热轧焊合质量,提高成品率。
铸锭表面处理有蚀洗、擦洗等方式,目前铸锭铣面主要采用干铣工艺,可以满足工艺要求,因此铣面后铸锭,经过擦洗后可不进行蚀洗。
包覆板表面处理主要有专用清洗液清洗、蚀洗、喷砂、刷洗、擦洗等方式。蚀洗、专用清洗液清洗、喷砂工艺在国内都比较成熟。
5.3.4 覆合材料(俗称复合材料)主要指不同合金的金属通过热轧方式结合在一起而形成的材料,比较常见的是铝合金间的覆合,主要用于各种热交换器散热片和散热管材料。
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